压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、（）三级检查确认无误后，才能启动机泵进料。
“停机→打开二段出口放空阀→关闭入口阀→打开一段入口放空阀”是国产的浅冷装置压缩机（）的步骤。
装置开工前要注意检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用，（）铅封是否完整。
开工前容器、塔器的检查主要看各安全附件是否齐备；人孔是否封好；各放空阀是否已经关闭。
现场压力表安装时关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部（），观察压力表的示值并（）。
自产蒸汽并网操作的正确方法是，先关闭蒸汽的放空阀，然后打开蒸汽的并网阀。
氢气充装时首先（）（操作仓主阀保持在关闭状态），然后缓慢打开充气站的（），压力平衡后打开充装站放空阀，置换软管内的空气。
正常生产时，判断瓦斯分液罐液面计下引出管是否堵可以先关闭上下引出阀门，再打开放空阀门。放尽里面介质，然后关闭放空阀，开（），看是否有液面。若没有，则说明堵。
离心泵启动前要将泵（）打开，关闭（）打开放空阀进行灌泵.
灭菌结束时，先关闭蒸汽进口阀，然后关闭所有排污阀及排气阀，并打开无菌空气进口阀，以保证罐内压力。
开车前系统所有导淋、排放阀、放空阀、安全阀的上下游阀均关闭。
过滤分离器主要由（）、（）、（）以及内外部件组成，在使用前确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零。
由于液体可压缩性小，在吸附塔充液排气结束后，不能立即关闭放空排气阀门。应在吸附塔充液快结束之前，应先将（）抽余液槽道阀打开，用抽余液控制阀控制吸附塔压力在0.6MPa左右，然后在缓慢关闭塔顶放空阀门。
压力容器进料前，要（）所有放空阀门。
离心鼓风机启动风机前要关闭放空阀，打开出口阀。
就地液面计投用时，必须检查放空阀是否关闭，然后才可以开引出阀。
压力容器常用安全泄压装置包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀等。
在装置内所有管线和设备已经氮气置换合格后，在装置中火炬系统停车过程中，下列具体的操作步骤是（）。①关闭火炬总管处手阀；②打开第一、二排放罐顶部放空阀；③确认夹套、汽蒸蒸汽已经停止，关闭氮封手阀；④在界区火炬总管处加盲板。
ESD.系统通过触发条件启动紧急停站逻辑程序切断所有（）、切断（）、停止（）、开（），并在进出站阀关闭后对站内天然气放空的自动控制系统。
计量标准操作程序中打开流体进口阀，使流体进入体积管前的操作步骤为：（） 1.检查充气压力，调整到所需的值 2.打开体积管充气阀 3.检查所有排泄阀和放空阀，确保处于关闭状态 4.启动液压电机，确认液压应在380~400psi范围且活塞处于上游预备状态 5.检查液压油箱，保持液压油液位距油箱顶部2～3＂
离心泵启动前要打开放空阀,将空气赶净后关闭,所以烃类离心泵也要开放空赶空气。（)
压力容器常用安全泄压装置包括安全阀.爆破片.紧急放空阀等（）
在停工过程中，各系统设备泄压时，要关闭所有液态烃（产品)进出装置阀门，同时打开塔、容器的液控付线阀及冷却器进出口阀。（)
