钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
为保证钢水脱氧良好，减少钙处理过程CaS夹杂生成，第二炉、第三炉SPHC钢钙处理前要求S≤（）。
为减少铸坯中的夹杂物，一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（）以净化钢液。
为减少夹杂物对钢水可浇性的影响，钙处理前钢中Si≤（）、钙处理过程增钙量不正常炉次，要对炉渣脱氧情况进行确认，脱氧不好炉次要重新进行深处理。
中包钢水液面越高，越不利于钢水中的非金属夹杂物的上浮。
浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。
钢中残铝量过低，在出钢和浇注过程中，矽的氧化严重，球状夹杂就（）。
非金属夹杂物的变性处理就是向钢液中加入某些固体溶剂，如钙－硅线、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减少它们对钢的性能的不理影响，以改善钢液的浇注性，保证连铸工艺的顺利进行。
钢中夹杂物的来源可分为（）和外来夹杂物两种。
为了防止空气中的氧气侵入钢水中造成二次氧化夹杂缺陷，在浇注阶段进行（）保护。
钢中夹杂物的来源可分为（）夹杂和外来夹杂两大类。
减少钢中夹杂物的关键是减少钢种的氧化物夹杂和（）
钢包冶金的主要功能：钢水加热；吹氩（）温度、成分；微调化学成分；去除钢中夹杂物；深脱硫处理。
钢中内在夹杂物的来源是（）。
渣洗精炼，要求合成渣与钢水界面（），与钢中夹杂界面（）。
能加速钢中夹杂物的上浮的措施是（）。
钢中夹杂物标准评级，根据夹杂物的形态及其分布分为4个基本类型，应该采用的标准评级图谱是( )。
为保证钢水脱氧良好，减少钙处理过程CaS夹杂生成，开浇前三炉钙处理前要求S≤（）。
夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。
钢中内生夹杂物的主要来源是（）。
钢包吹氩搅伴愈强，钢水成分和温度均匀时间愈短，钢中夹杂物愈低。
出完钢后，钢水吹氩（氮)有均匀钢水成份和温度、减少钢液非金属夹杂物含量、减少钢中气体含量三方面的作用。（)
脱氧方式会影响钢中夹杂物的类型、钢水的流动性和钢的纯洁度。()
钢包吹氩目的是调整温度、均匀成份、提高钢水纯净度、增加钢中夹杂物。()
