脱硫塔升压时迅速打开进气口升压至试验压力。
某管道升压至1.10MPa(A),保压10小时后(假定保压前后温度不变),压力降为1.06MPa(A),则该管道的泄漏率为()。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于()Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
气体灭火系统进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的()为合格。
某精制塔升压至0.30Mpa(A),保压24小时后(假定保压前后温度不变),压力降为0.29Mpa(A),则该管道的泄漏率为()。
憋压补贴,升压程序为先开压4~6MPa使水力锚工作,然后升压15MPa→20MPa→25MPa→30MPa,最高不得超过(),每个压力点稳压5min。
锅炉采用干法保养前,先经软化水升压至0.1MPa~0.2MPa,待其压力降到0MPa~0.01MPa,炉膛内部温度降至()以下放尽锅水,利用余热使锅炉内部金属表面烘干。
某输气干线成为50km,管线规格φ720×10,管内气体温度为25℃,不计压缩系数的影响,若管存量为186761m3,则管内压力为()MPa.
车用压缩天然气在环境温度为-40℃至50℃时,经加压站净化、()、压缩至不大于25MPa。
某脱水装置处理量为95104m3/d,设计上要求干气露点在压力6.4Mpa下,为-5℃,即绝对含水量为85mg/m3,已知原料气进塔压力为6.8Mpa,温度为25℃,即绝对含水量为860mg/m3,已知每脱1kg水消耗甘醇30L,求此装置理论循环量为920.3L/h。
环氧乙烷精制塔压力通常控制在()Mpa。
进入冷凝液精制装置的透平冷凝液压力为0.25MPa、温度为(),经冷却后后温度为()。
某精馏塔塔顶上升的蒸汽组成为y1,温度为T,经全凝器全部冷凝至泡点后,部分回流入塔,组成为x0。温度为t,试用>、=、
环氧乙烷精制塔安全阀起跳压力是()Mpa。
某管道升压至1.10MPa(A),温度为25℃,保压20小时后,压力降为1.06MPa(A),温度为35℃,则该管道的泄漏率为()。
某脱水装置处理量为75104m3/d,设计上要求干气露点在压力6.4Mpa下,为-5℃,即绝对含水量为80mg/m3,已知原料气进塔压力为7.0Mpa,温度为30℃,即绝对含水量为800mg/m3,已知每脱1kg水消耗甘醇25L,求此装置理论循环量为562.5L/h。
在精馏塔单元中进料后塔内温度略升压力升高,当压力升高至()关闭PV101
锅炉采用干法保养前,先经软化水升压至0.1-0.2MPa,待其压力降到0-0.01MPa,炉膛内部温度降至()以下
灭火剂输送管道进行气密性试验时,应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源3min内压力不降为合格()
二次调节阀(PIV63002)调节,使其压力达到0.25~0.30MPA之间。()
继续慢慢升压,以每分钟0.1~0.25MPa的升压速度升压()
自合成甲醇分离器来的循环气,通过循环机进口分离器分离甲醇水后,经循环气压缩机升压至5.8MPA,送回合成工段进入塔气滤油器。()
二次调节阀()调节,使其压力达到0.25~0.30MPa之间
1、试确定一精馏塔节与封头配一连接法兰的公称压力,已知塔体内径800mm,操作温度t=300℃,操作压力P=0.25MPa,材料为Q345-R。