钢板对接立焊时，为减少和防止熔化金属下淌，应选用的焊条直径和焊接电流的组合为（）。
根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，写出相应的焊工代号。厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。
一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径d应越小，同时可选择较大的焊接电流，以提高工作效率。
焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置和（）等因素。
手工电弧焊时，直径相同的酸性焊条焊接时弧长要比碱性焊条长些。
焊条直径的选择除主要取决工件厚度外，还取决于（）。
焊条电弧焊时，在工件厚度相同条件下平焊位置比其他空间位置的焊条直径可（）。
埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝直径增加，焊缝的熔深将（）
平焊时若发现熔化金属和熔渣分离不清，则可稍许拉长电弧，同时将焊条向前倾斜，往熔池后面推送熔渣。
灰铸铁电弧热焊时，焊接电流可按焊条直径的（）选用（焊接电流单位为A，焊条直径单位为mm）。
垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为（）mm，厚度为3～4mm，必须焊透且无缺陷。
手工电弧焊焊接电流的选择主要依据使焊条直径、焊缝位置、材料种类、焊接厚度。
埋弧焊时，焊接电流增加，焊缝的（）基本不变。
平焊时焊条直径应选小些，立焊时焊条直径应选大些。
在整个焊接过程中，运条方法不是一成不变的，焊工可根据（）、焊条药皮类型和焊接层道数而确定。
用同一厚度的工件，采用同一种焊条，平焊时的电流强度应大于仰焊时电流强度的10%～20%。
采用电弧焊时，焊条直径主要取决于焊接工件的厚度。
在使用摆动焊时，焊条摆动的（）幅度为4倍焊条直径。对于S32101双相不锈钢的焊接，摆动（）超过焊条直径的3倍。
焊接电流的选择应考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层次等因素，其中主要是（）
如果焊接工艺参数选择和操作不当，平焊打底焊时容易造成（)。
埋弧焊时，若其他焊接参数不变，坡口的深度和宽度增加，焊缝的熔合比将（）
焊接电流的选择应考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层次等因素，其中主要是 BD（）
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°（）
对于同一牌号的药皮焊条，若对最大和最小直径的焊条都进行评定试验，则处于这两者之间的同意牌号的焊条也需要进行熔覆金属试验（）（出自《焊接填充材料的评定》）
