铸件化学粘砂的成因比机械粘砂的成因多而复杂。
结构复杂的大型齿轮，若制造困难，可用铸钢或（）铸铁件作为毛坯。
为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含（）量。
为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含（）量。
厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时，不易形成粘砂。
可能造成铸件上有冷隔的因素是()可能造成铸件表面粘砂的因素是()可能造成铸件浇铸不全的因素是()可能造成铸件表面小结节的因素是()
形成铸件表面粘砂的原因是()
ZL104合金熔炼时炉料表面的油污、粘砂、赃物可用（）除去，也可用5~10﹪NaOH水溶液洗涤，盐酸水溶液中和，冲水，然后进行（）。
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
滚筒清理能清除铸件表面的粘砂或氧化皮。
有机酯水玻璃自硬砂铸件表面粘砂的原因是什么？
抛丸清理的作用是借助弹丸的冲击去除铸件表面的粘砂或氧化皮
以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选（）
湿型铸造中小型铸钢件，可用鳞片石墨粉料均匀地洒在型腔和砂芯的表面防止产生机械粘砂。
为提高表面清理质量和效率，可在滚筒内加入铸件重量（）的星形铁。
为提高大型铸钢件表面质量，防止粘砂可用（）作面砂。
形成铸件表面粘砂的原因是（）。
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
下列属于防止铸件粘砂的材料有（）
【单选题】为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（）
GB8408-2008《游乐设施安全规范》规定：铸件表面应平整，浇口毛刺、粘砂等应清除干净。不允许有裂纹、缩孔、升洞及严重的残缺类缺陷（）
《大型游乐设施安全规范》中规定了:铸件表面应平整，浇口毛刺、粘砂等应清除干净。不允许有裂纹、缩孔、孔洞及严重的残缺类缺陷。
脚手架铸件表面应光滑，不得有（)等缺陷，表面粘砂应清除干净
