厚度为200mm的钢筋混凝土与保温材料层组成的双层平壁，下述条件中哪一种双层平壁的热阻最大？
设备基础一般应分层浇筑，每层混凝土浇筑的厚度为200～300mm，并（）。
钢包底吹透气砖的最佳位置应当在包底半径方向上的（）处。
包壁砖一般采用合成或烧结的（）高铝砖，包底大部分采用高铝砖。
除尘器的筒体耐磨层的浇注最大厚度不超过200mm。
浇注车间要保证钢包烘烤效果，要求新投入钢包座在翻包机位倾动至横放时包底温度不低于（）度。
石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工中，混合料的每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于（）mm。
设备基础一般应分层浇筑，每层混凝土的厚度为200～300mm，并（）。
钢包入LF炉后，加热一段时间后钢水的温度仍比入炉时低，主要是因为包壁耐材的吸热大于电极供热。
处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢，产生原因（）。
钢水进入钢包后会出现钢液温度分层现象，温度分层随时间的延长加剧，在包底形成低温区。
大体积混凝土浇筑时分层厚度不超过500mm，一般为200-300mm。
钢包包衬检查，每炉利用热修及空渣时机对包底、透气砖、座砖、包壁、包口情况进行经验目测。（)
综采工作面为防止冒顶事故其端面距不能大于（)。A.100-200mmB.200-250mmC.250-300mmD.300-350mm
虽然包底与包壁的工作条件不同，但各处的蚀损速度是一样的。()
板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值)：包底300℃，包壁350℃。()
板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值)：包底()℃，包壁350℃。
为了降低包壁的热传导率，钢包的隔热层铺砌得越厚越好。()
热修钢包时，包底及包口粘结物应清理干净，更换氨气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认（）
为确保连续测温准确，测温管必须插入中包钢液面()mm以下(不能接触包底和包壁)。
兑铁初期的铁流落点尽量避开包壁(特别是包壁和包底的结合部)和()。
下线钢包残厚必须满足包底≮120mm、冲击区≮100mm、包壁≮()、渣线≮70mm。
高速铁路路基工后沉降控制标准，设计行车速度200km/h，沉降速率（mm/年）；250km/h，沉降速率（mm/年）；300~350km/h，沉降速率（mm/年）（）
绝热层与地面面层之间应设有水泥混凝土结合层，构造做法及强度等级应符合设计要求，设计无要求时，水泥混凝土结合层的厚度不应小于（）mm，层内应设置间距不大于200mm*200mm的φ6钢筋网片
