炉渣的稳定性
炉渣稳定性是炉渣的（），是在温度或成分波动时其（）和（）保持稳定的能力。
影响炉渣粘度的主要因素有炉渣成份、（）和炉渣中存在的固体颗粒。
炉渣的稳定性实质是其热稳定性和化学稳定性。
耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力称为热稳定性。
炉渣碱度过高，会增加炉渣粘度，减弱炉渣的（）。
造渣制度就是利用调整原料配比，选择最适宜的炉渣成分和（），使其具有高脱硫能力和稳定的炉温等要求满足炉况顺行。
炉渣的稳定性是指炉渣的性质不随其成分改变而变化的性质。
耐火材料具有良好的化学稳定性，以提高抗炉渣化学侵蚀的能力。
危险废物焚烧产生的炉渣和飞灰通常都要进行固化/稳定化处理，下列哪种固化方法形成的固化体污染物浸出率最低（）
炉渣中(FeO)越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。
常用的垫层材料分为两类，一类是由松散粒料，如砂、砾石、炉渣等组成的稳定类透水性垫层。另一类是用水泥或石灰稳定土等修筑的透水性垫层。
炼钢生产中炉渣的流动性来表示炉渣粘度的大小，即炉渣流动性好表示炉渣粘度大。
炉渣在成份波动时保持稳定的物理性能称为（）。
炉渣的物理性能，主要包括熔化性、粘度和稳定性三项。
炉渣的稳定性包括化学稳定性和碱度稳定性。
垃圾焚烧控制的目的是根据入炉垃圾特性，确保稳定的焚烧量和蒸汽量，保证焚烧炉渣热灼减率在规定的范围内和满足环保要求及焚烧炉运行的稳定性，下列选项中，哪个是焚烧炉必须控制的运行参数（）
由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下αSiO2很小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化。（)
炉渣稳定性是炉渣的和（）保持稳定的能力
炉渣的稳定性分为()稳定性和()稳定性。
炉渣按成分可分为（）炉渣和（）炉渣两类。
不同原燃料条件，应选择不同的造渣制度。渣中MgO主要功能为改善炉渣流动性和稳定性，在AL2O3一定时，渣中适宜MgO含量与碱度有关。CaO/SiO2含量愈高，适宜的MgO应愈低。最佳含量为7%~10%，但渣中AI2O3偏高时，其最高含量不宜超过18%（）
由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下自由SiO2很小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化（）
