多层多道焊时，在带有缺口效应的部位，常常发生（）脆化
同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（）
板厚超过（）可选用适当坡口多层多道焊。
采用多层多道焊，是避免焊接接头中冷裂纹的有效措施之一。
焊条电弧焊时，采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时，由于线能量小，焊接热影响区小，焊缝和过热区晶粒较细，塑性和韧性得到改善。
焊条电弧焊时，采用多层多道焊，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
焊条电弧焊在多层多道焊中，底层的焊条直径应比其它层的（）。
奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）不可以为（）℃。
焊接过程中，采用多层焊或多层多道焊的目的是（）。
多层多道焊的第一层焊缝，应选择较大的焊接电流。
在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道焊完成。
适用于多层多道焊的是（）形运条法。
焊条电弧焊T形接头平角焊时，焊脚尺寸（）时应采用多层多道焊。
中厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
焊接中厚板焊缝时,应该采用多层焊或多层多道焊。（）
产生夹渣的主要原因有（）、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补
CO2气体保护焊接过程中产生的熔渣多，多层多道焊时，层间必须清渣。
厚板焊接必须采用多层焊和多层多道焊。
在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度;板厚＞6毫米，最大（)度。
CO2气体保护焊焊接过程中产生的熔渣多`，在多层多道焊时，层间必须清渣。（)
多层多道焊时，每层焊道的厚度为（）
防止产生夹渣的措施主要有：采用具有良好工艺性能的焊条；选择合适的焊接工艺参数；焊件坡口角度不宜过小；认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作等。
气体保护焊焊接过程中产生的熔渣多，多层多道焊时，层间必须清渣。
