己内酰胺成品含水高可通过提高蒸馏蒸发量来处理。
己萃粗油进料流量为10m3/h，含己70wt%，密度为1.03kg/L；残液含己0.5%，装置年开车8000h，假设杂质全留在残液中，忽略残液含苯，每年残液含己损失己内酰胺约（）吨。
己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
蒸馏馏分回流时，残液的处理是（）。
己内酰胺装置吹扫碱管时应打开至蒸馏岗位循环泵进口的阀门，以将碱排尽。
当己内酰胺装置蒸馏岗位碱泵停止运行时，只要关闭进出口阀即可。
为提高己内酰胺成品的最终质量，需加入一定量的（）至蒸馏进料管线中。
当己内酰胺萃取停车界面降至最低时，应关闭至（）的残液调节阀。
己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应关闭闪蒸罐至己内酰胺缓冲槽的截止阀，以防止水进入蒸馏系统。
焙烧炉系统的旋转阀包括一个位于焙烧炉底部的旋转下料阀，两个双旋风分离器旋转阀。
闪蒸出料浓度过低，将影响己内酰胺成品的（）。
任一蒸馏塔空塔只须关死残液出料球阀将液位提升即可。
国产天然气氨压缩浅冷装置制冷系统事故停车时，关闭氨蒸发器供液阀及气液（）出口阀。
己内酰胺装置苯蒸馏系统停车后，必须进行（）操作。
闪蒸出料浓度（）时会导致己内酰胺成品含水量过高。
为使己内酰胺成品产量增加，应将蒸馏岗位的蒸发量控制越高越好。
如果己内酰胺装置加氢过滤器出料带催化剂，必须（）。
蒸馏系统回流后己内酰胺成品管线应用（）进行吹扫。
水解机下料阀为气动阀,所以即便停电也不影响水解机出料。
如果己内酰胺装置催化剂未加进系统，加氢反应效果不好，将会影响己内酰胺成品的（）
（）是己内酰胺装置蒸馏系统压力高的处理方法之一。
己内酰胺萃取塔倒空时，（）将启动并关闭残液出料阀，要倒空塔须对此进行处理。
当己内酰胺装置蒸发岗位回流时，如果蒸馏保持运行，这时碱泵应继续加碱。
在停工过程中，各系统设备泄压时，要关闭所有液态烃（产品)进出装置阀门，同时打开塔、容器的液控付线阀及冷却器进出口阀。（)
