标准麻花钻的螺旋角，直径在10mm以上的为ω=（）；直径在10mm以下的，为ω=（）；直径愈小，ω也越小。
钻头直径大于13mm时，其柄部一般采用锥柄。
钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。
钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()。
钻头直径大于13mm时，柄部一般做成（）。
涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于()mm。
检验焊缝金属的化学成分时，从焊缝中取样，一般用直径（）mm左右的钻头钻。
当加工孔径大于（）时，用扁钻比用麻花钻经济。
麻花钻刀柄的作用是（）和传递动力。
（）的刀柄和切削部分做成一个整体，切削部分采用硬质合金或立方氮化硼、陶瓷等材料，刀柄部分由45钢做成，两者一般采用焊接连接。
常用的麻花钻头按柄部不同可分为直柄钻头和莫氏锥柄钻头两种。直柄钻头再按钻头直径的大小不同细分，钻头均在13mm以下。直径13mm以上的一般为莫氏锥柄。莫氏锥柄按锥柄号不同分为1～6号六大类，每一类中也按钻头直径的不同细分。
当麻花钻顶角大于118℃时，两主切削刃呈（）形。
麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的。
麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。
麻花钻直径大于13mm时，柄部一般做成（）。
钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。（）
在斜面上钻直径很小的垂直孔时可以直接用标准麻花钻头钻孔。
标准麻花钻的直径小于（）毫米时一般制成直柄。
一般标准麻花钻的螺旋角增大时，前角（）。
当麻花钻顶角大于118°时，两主切削刃呈（）
当麻花钻顶角大于118°时，两主切削刃呈形（）
台式钻床是种小型钻孔,一般用来钻直径13mm以下的孔。
可转位浅孔钻采用可转位刀片形式，直径13~58mm，主要用于加工孔深是直径的3~5倍。
当钻头直径大于13 mm时，其柄部一般为（）。’
