为消除阴极保护电位中IR降影响，宜采用（）测试管道保护电位。
输油气管道应避开有地下杂散电流干扰大的区域。电气化铁路与输油气管道平行时，应保持一定距离。管道因地下杂散电流干扰阴极保护时，应采取（）措施。
用于测量管道阴极保护（）的测试柱，一般每4km设置一个为宜。
阴极保护测试装置的测试电缆与管道连接采用（）焊剂焊接，应做到连接牢固、电气导通，且在连接处必须进行防腐绝缘处理。
管地电位测试法中，为消除阴极保护电位中的IR降影响，宜采用（）测试管道的保护电位。
输油管道阴极保护系统电源应满足（）供电，当采用整流器、恒电位仪、电流测试桩等设备时，其技术性能应符合技术规范要求。
一般来说，日常阴极保护电位测试时，管道保护工需带（）。
《SYJ4006-1990长输管道阴极保护工程施工及验收规范》要求：管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪作漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10km检查不得超过（）个漏点。
阴极保护测试电缆应采用（）电缆接头。
阴极保护系统中管道与电缆的连接宜采用（）
埋地钢制管道应采用以下防腐措施： （1）埋地钢质燃气管道应采防腐绝缘层和阴极保护系统双重保护 （2）在城市地区或地下设施密集地区，应使用牺牲阳极法。于郊外空旷区域，可考虑改用强制电流法 （3）使用牺牲阳极法，每组牺牲阳极的间距约为（）m （4）实施阴极保护的管道与未保护的设施之间应设置电绝缘装置，电绝缘装置应有绝缘性能测试装置 （5）对于钢质管道的非焊接管道连接头，应在管道连接头处安装永久性跨接，保持电连续性
阴极保护测试电缆应采用（）接头。
GB/T（）规定了埋地钢质管道阴极保护设计、施工、测试与管理的最低技术。适用于埋地钢质油、气、水管道的外壁阴极保护，其他埋地钢质管道可参照执行。
阴极保护电流使被保护管道减缓腐蚀，对周围其他地下金属构筑物也会提供一定的保护。
施加阴极保护的管道必须保持纵向电连续性，对于非焊接的管道连接接头，应通过（）来保证系统电流的畅通。
埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于（）。
管道阴极保护电位达不到规定要求的，经检测确认防腐层发生老化时，应及时安排防腐层（）。
管道回填时，测试电缆应保持一定的松弛度。（）
一般来说，日常阴极保护电位测试时，管道保护工可以不带（）
如果阴极保护系统的阴极电缆断路，则输油管道保护电位表现为（）
如果阴极保护系统的阳极电缆断路，则输油管道保护电位表现为（）
强制电流阴极保护系统中，通过电缆把管道与整流器（）相连
当相邻两管道之间的阴极保护（）超过一定值时应安装均压线
燃气管道外防腐层应保持完好;采用阴极保护时，阴极保护不应间断。（)
