高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（）加工。
表面粗糙度是指加工表面上由较小的（）所组成的微观几何形状误差。
粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。
为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
采用（）可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。
高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（）um以下。
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度值，应尽量选择较小的（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
为提高刀具强度和工件表面加工质量，延长刀具寿命，通常把刀尖磨成（）状。
刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。
铣削纯铜材料时，可以用（）的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的表面粗糙度。
孔的精度要求（）且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量。
端铣比周铣更能达到较小的表面粗糙度。
为了延长模腔使用寿命，其表面可作（）处理。
用电铸加工方法制作模具型腔时，为了获得较高的机械强度和硬度、较小的表面粗糙度，电铸材料应采用（）。
对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（）。
试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因？
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下,应尽量选择较小的刀具( )以提高刀具寿命。
采用磨削加工工件时，为获得较小的粗糙度，选择较高的砂轮速度。这是因为 。
铰削时表面粗糙度大的原因不正确的是：（)
