高炉堵铁口用的炮泥强度越高越好。
用焦粉完全代替熟料粉制成的炮泥，叫碳素炮泥。
提高炮泥质量是维护好铁口的关键因素之一。
铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包。
人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥（），泥球的直径略大于铁口通道直径。
减少铁口潮泥可以适当增加（）的配比，提高炮泥高温粘结强度可适当增加沥青的配比，提高炮泥耐火度可适当增加（）的配比，提高可塑性可适当增加（）的配比。
高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时，为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整，主要是增加炮泥的（）。
高炉度铁口炮泥的强度越高越好。
炮泥中的沥青在高温下与焦碳作用，发生结焦作用，提高了铁口强度，配加比例越高，铁口强度越高。
高炉堵铁口用的炮泥强度越（）越好。
在堵铁口操作中，如果炮泥不能按要求打入铁口孔道，这是泥泡压紧机构有毛病。
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（）
对于出铁口的维护工作来说，使用无水炮泥比使用有水炮泥（）。
焦粉具有很高的耐火度也有较好的抗渣性，因此当铁口疏松时，炮泥中需配加焦粉。
铁口太松，不抗拉，可适当增加炮泥中的（）配比。
确认铁口堵上后，使用无水炮泥应5～10分钟后拨炮。
人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥要软，因为人的推力没有泥炮的推力大。
炮泥强度不好，至使铁口深度长期过浅时，炮泥中应适当增加（）。
堵铁口打入的炮泥往炉内形成泥包，保护炉墙，保持铁口深度。
入炉煤中配入焦粉，在炼焦过程中焦粉为（）剂，起提高焦炭块度、抗碎强度的作用。
铁口采用埋棒操作时，对炮泥的质量要求更高。
堵铁口打入的炮泥往炉内形成（），保护炉墙，保持铁口深度。
渣中的CaO和炮泥中的SiO2及Fe2O3反应生成低熔点的化合物，使铁口泥包失去结构强度，所以铁后见渣，铁口孔道很快扩大（）
