在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（）精度较高。
以工件对称轴线找正定位的三种方法中，（）对移中心更方便，精度更高。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精月度要求高的工件。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高.
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度（）。
87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
12、工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）
用两顶尖装夹工件，装夹精度高，不需找正。（）
