不锈钢焊接时,当加热温度在()℃的范围内,并停留一段时间,就可能产生晶间腐蚀。
18-8不锈钢、在450~850℃短时加热即易促使产生晶间腐蚀倾向,所以称这种热处理为()处理。
马氏体不锈钢焊接时容易出现的缺陷之一是冷裂纹,而不是热裂纹。()
奥氏体不锈钢的焊接接头中,焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
焊接不锈钢时,电焊比气焊更容易造成焊缝晶间腐蚀。
06Cr19Ni10不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。()
在气焊奥氏体不锈钢时,为防止产生晶间腐蚀,可()焊接区的冷却速度。
高锰钢为了获得柔韧之奥氏体组织,故需水韧处理;1Cr18Ni9Ti奥氏本不锈钢在固溶处理时,为了进一步消除晶间腐蚀倾向,还需要进行稳定化处理;沉淀硬化物不锈钢经固溶处理后,为了获得一定数量的马氏体使钢强化,必须进行()处理。
加热温度区间在()℃,是奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的敏感温度区。
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在()易产生晶间腐蚀。
含碳越多,不锈钢产生晶间腐蚀的倾向()
不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是()。
加热温度()是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”(或称“敏化温度区”)。
使用()的车体在制造时遇到的问题是在焊接时内部组织容易产生晶间腐蚀。
奧氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。()
不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是指()
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时,就会产生晶间腐蚀。()
18-8不锈钢、在450~85℃短时加热极易促使产生晶间腐触倾向,所以称这种热处理为()处理。
不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是指()。
焊接奥氏体不锈钢时,如果焊条选用不当或焊接工艺不正确,将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷()
焊接奥氏体不锈钢时,防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有()
奥氏体不锈钢中含碳量越多,焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大()
理论上,()不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是450~850℃。