钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
计算题：已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A，电弧电压为34V、焊接速度为27m/h，求焊接热输入。
钢制管道焊接常用U形坡口，当厚度T＝20-60mm钝边为（）
车坡口时，管端内侧要留出钝边，石油天然气站内工艺管道工程，管道对接坡口要求留出（）钝边，以保证焊接要求。
焊接电流过大或焊条角度不对可能引起（）
为什么气焊时两焊件的焊接接头所开坡口底部为钝边？
坡口钝边大小对焊接有什么影响？
焊接坡口的几何尺寸包括坡口角度、（）、（）以及根部半径。
已知焊件厚度为14mm，采用I型坡口双面埋弧焊，焊接参数为：焊接电流为600A、电弧电压为34V、焊接速度为27mm/h，求焊接热输入。
坡口的作用是使电弧能深入焊缝的根部，使根部焊透，钝边是为了防止（）但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
已知焊件厚度为16mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流300A，电弧电压48V，焊接速度25m/h，求焊接热输入。
有一对材质为Q235-A，厚10毫米的板件，开V型坡口，钝边1-2毫米，间隙3-3.5毫米，第一层打底焊用φ3.2毫米焊条，型号为E4303，求选用多大焊接电流？
同样的焊接规范（相同的焊接电流、电弧电压、焊接速度）的情况下，以下哪种坡口角度的V坡口的熔合比最小？（）
焊接时开坡口留钝边的目的是为了使接头根部焊透。
产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏高、焊接速度（）、焊接电流过大或过小。
断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流范围也较宽。
坡口山钝边、间隙、坡口角度三部分组成，U形坡口还包括根部（）
连弧焊法是在焊接过程中,电弧连续燃烧,不熄灭,采取较大的坡口钝边间隙,选用较大的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。()
断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍小，选用的焊接电流范围也较窄。
产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏高、焊接速度接电流过大或过小（）
铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，但焊接层数多、坡口角度大和开U形坡口时，对降低熔合比（）的是根部焊缝
铸铁和低碳钢焊接属异种钢材料焊接，当焊接层数多、坡口角度打和开U形坡口时，对降低熔合比（）的是根部焊缝
