如过共析钢有网状碳化物存在，则必须在球化退火前先行（），将其消除，这样才能保证球化退火正常进行。
球化退火适用于共析钢及（）钢。
为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是（）。
完全退火是把亚共析钢加热到（）以上20-40℃。
等温退火的加热温度，亚共析钢一般规定为AC3+（30~50℃），共析钢和过共析钢为AC1+（20~40℃），一般采用（）℃作为等温温度，退火结束后出炉空冷。
原始组织为片层状珠光体加二次渗碳体的过共析钢在球化退火时，使（）发生了球化而获得球状珠光体。
加热到亚共析钢或过共析钢以上（）℃施行奥氏体化，然后在静止或轻度搅动的空气中冷却的工艺过程，其目的是调整硬度，细化晶粒。叫做正火。
完全退火操作是将亚共析钢加热至AC3以上（），保温一定时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂石中或石灰中冷却）至500℃以下在空气中冷却。
计算题：退火亚共析钢室温金相组织中的珠光体P含量占40％，试估算该钢的含碳量，并指出其大至钢号。
完全退火是将亚共析钢加热到（）以上，保温一定时问，然后缓慢冷却，以得到接平衡状态的组织。
亚共析钢常用的退火方法是（）
亚共析钢的性能是随着含碳量的增加，其硬度、强度增加而塑性降低。（）
亚共析钢一般进行（）退火，过共析钢一般进行（）退火，铸钢件一般进行（）退火，为消除毛坯件的残余应力，一般需进行（）退火.
完全退火是将亚共析钢加热到（）以上，保温一定时间，然后缓慢冷却，以得到接平衡状态的组织。
计算题：退火亚共析钢室温金相组织中的珠光体量占80％，试估算该钢碳的质量分数，并指出大至钢号。
完全退火时应把亚共析钢加热，使之全部为（）。
球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化晶粒。
等温球化退火是主要适用于共析钢和过共析钢的退火工艺。
亚共析钢中随着含碳量的增加，钢中强度、硬度上升，塑性、韧性下降。（）
对于亚共析钢锻件多采用正火处理，因为它在（）所需时间比退火短。
适用Ac1和Ac3表示亚共析钢的淬火、正火和退火的温度及冷却方式？
简述退火对于亚共析钢和过共析钢的区别。
完全退火主要用于亚共析钢的，热轧型材及焊接件
含碳量0.8%,退火后组织为游离铁素体十珠光体的钢,称为亚共析钢（）
