某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5，可以判断该工序的工序能力（）
某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm假设该工序的工序能力指数为2.6,则可以判断该工序的工序能力()。
当审计目标是要评价所设计的控制能保证发货业务都被付款，应从哪项总体中抽取样本（）
（）不是按各类中单位数占总体的比例分配样本单位，而是根据各类的变异数大小、抽取样本的工作量和费用。
已知某质量特性服从正态分布。如果其样本的直方图为单峰型，且左右基本对称，则可以判断该质量特性合格。()
某工序参数使用C-Chart控制，抽取5个样本检查，发现第一个样本缺陷有崩，裂，烂3处，第二个样本缺陷有崩，裂2处，其余三个样本OK，则控制图上填写的数值为（）。
从处于统计控制状态的过程中抽取样本数据绘制频率直方图，则有（ ）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。该工序的工序能力指数为()。
在设计一个抽样方案时，抽取的样本量并不是越多越好。
某工序参数使用P-Chart控制，抽取5个样本检查，发第一个样本缺陷有崩，裂2处，第二个样本缺陷有烂1处，其余三个样本OK，则控制图上填写的数值为（）。
工序质量u―R控制图是在生产过程中按一定时间抽取次数足够多（>=20）的小样本。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm在该螺母的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
直方图是为了判断样本的质量，而不是为了判断总体的质量。（）
样本为检验用所抽取的（）产品。
选区分析校标样本应该从哪两种员工抽取（）
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为（0.15，-0.15）mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5，可以判断该工序的工序能力（）
某果汁饮料用1L的纸罐包装，这些纸罐是由机器将纸板原料压制而成。在灌装时，通过检查包装后的纸罐两头和侧面接缝是否渗漏来判断产品是否合格。现计划用控制图来对这台机器进行过程控制。 1． 制作控制图并分析过程质量 首先在机器连续工作的3班内每半小时抽取样本大小n=50的样本进行检验，共抽取30组样本，将数据记入表1中。根据工作记录，在抽取15组样本前的半小时间隔内使用了另一批次的原料，在抽取22-24组样本的1.5小时间隔内由一个不熟练的操作工顶班。 表1 饮料包装数据表 样本号 不合格 罐数 不合格 品率 样本号 不合格 罐数 不合格 品率 样本号 不合格 罐数 不合格品率 1 12 0.24 11 5 0.10 21 20 0.40 2 15 0.30 12 6 0.12 22 18 0.36 3 8 0.16 13 17 0.34 23 24 0.48 4 10 0.20 14 12 0.24 24 15 0.30 5 4 0.08 15 22 0.44 25 9 0.18 6 7 0
依赖主观判断而不是随机原则抽取样本，事先并不确定每个样本单位被抽中的概率。这种抽样方法是（)。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为（0.15，-0.15）mm。某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为0.7，可以采取的措施有（）
某标准件厂质量控制中心正在分析某型号螺母的工序能力和质量控制问题，该型号螺母的内径设计尺寸为16±0.15mm，在生产过程中某道工序承担该型号螺母内径的最后加工，通过对加工完成该道工序的内径尺寸随机抽样，经计算得知：样本内径均值和公差中心重合，样本标准差s＝0.025mm。该工序的工序能力指数CP为（）
44、从正态总体抽取的样本，样本平均数的抽样分布为正态分布，其方差随样本容量增大而（）
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
