埋地管道阴极保护系统中，参比电极的工作电流密度不大于（）uA/cm2。
埋地工艺管道外表面的防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。
市区外埋地敷设的钢质燃气管道，当采用阴极保护时，宜采用强制电流方式。
SY／T5919-94《埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程》中规定：管道保护电位的分布状况每月测试一次。
凡埋地敷设的钢质管道，均应作防腐绝缘处理，防腐涂层等级应根据土壤的腐蚀等级和环境因素确定。同时，城市管网一般还应结合（）防腐。
埋地钢制管道应采用以下防腐措施： （1）埋地钢质燃气管道应采防腐绝缘层和阴极保护系统双重保护 （2）在城市地区或地下设施密集地区，应使用牺牲阳极法。于郊外空旷区域，可考虑改用强制电流法 （3）使用牺牲阳极法，每组牺牲阳极的间距约为（）m （4）实施阴极保护的管道与未保护的设施之间应设置电绝缘装置，电绝缘装置应有绝缘性能测试装置 （5）对于钢质管道的非焊接管道连接头，应在管道连接头处安装永久性跨接，保持电连续性
在已做阴极保护钢管与未做阴极保护钢管的连接处，为形成相互独立、体系统一的阴极保护系统，管道应设置绝缘装置。在埋地钢管与上升立管的连接处，应安装（）。
埋地燃气管道电化学保护分为阴极保护和阳极保护，阴极保护又分为外加电流（）
地下钢质燃气管线接驳动火作业时，公称直径（）的埋地钢质燃气管道，应采用气袋封堵设备对动火点上下游管道进行封堵。
阴极保护系统采用断电法测得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到（）mV或更负。
埋地的液化气管道采取绝缘防腐和阴极保护。
GB/T（）规定了埋地钢质管道阴极保护设计、施工、测试与管理的最低技术。适用于埋地钢质油、气、水管道的外壁阴极保护，其他埋地钢质管道可参照执行。
SY/T0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》都规定：检查未安装到管道上的绝缘接头（法兰）的绝缘性能时，测量其绝缘电阻值应大于（）。
埋地管道阴极保护系统中，参比电极的工作电流密度不大于（）μA／cm。
埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于（）。
SY/T5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目。
以下是关于《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448)对阴极保护的基本要求，说法正确的是()。
SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）不是应配备的日常检测工具
SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目之一
SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》中规定，（）是强制电流阴极保护系统的日常检测项目
埋地管道强制电流阴极保护系统的辅助阳极使用的填料，是（）
阴极保护度是衡量埋地钢质管道阴极保护效果的指标，它的计算公式为（）与（）之比
埋地管道阴极保护系统中，参比电极的工作电流密度不大于（）uA/cm<sup>2</sup>。
已建带有防腐层的埋地或水下管道，可以不需要加装阴极保护（）
