发动机曲轴磨削的目的是恢复曲轴轴颈的几何尺寸、几何精度和表面粗糙度，同时纠正曲轴的（）。
只能减小表面粗糙度，不能提高加工精度的是（）
磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
（）是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度，又对加工精度及表面粗糙度有影响。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（）。
主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
提高路表面的粗糙度，其目的是为了（）。
半精镗镗孔主要是进一步提高孔德精度、降低孔德表面粗糙度值，为精镗镗孔作好准备。
聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的（）
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
【判断题】研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
