在风机内进行动火工作时,例如焊接、煅烧和打磨,要确保将易燃材料隔离好。工作过程中现场要有一个拿着灭火器的监护人,监护人可以从事其他工作,直到动火工作全部结束才可离开。()
在制定质量检验工艺文件时,要明确写明质量检验人员发现质量问题后处理流程,但处理后的检验数据可以不记录。
在制定质量检验工艺文件时,要明确写明质量检验人员发现质量问题后处理流程,并详细记录处理后的检验数据。
要认真进行锅炉()的检验工作。
()班长应领导全班人员对所管辖范围的设备进行技术状况和异常分析,特别是因备品、材料、工艺等质量不良造成的缺陷要认真查找原因、吸取教训,采取防范措施。
防渗墙槽孔内泥浆检验测量要在清孔换浆结束后一小时进行。根据目前国内多用当地粘土制浆和沿用的造孔工艺,清孔后泥浆的检验标准()。
挖补修理时,补板的尺寸应大于250mm。
挖补修理方法中,()补板一般适用于补板直径小于250mm的情况。
制冷、空调系统安装结束后,除对制冷机及工艺系统进行检验和调试外,对自控系统也要进行检测、校验和调整。
焊接工艺评定应按照拟定的()的要求,进行试件施焊、焊缝检验及热处理、取样加工、检验试样等工作。
焊接结构生产工艺流程所涉及的生产步骤概括为技术准备、备料加工、()和结构质量检验四个相互衔接的工艺环节。
为了使补板在焊接时的冷缩得到补偿及降低焊接是产生的内应力,当挖补面积较小时,补板加热后可将补板的中心凸出()。
瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补,但可焊接修理。
钢管焊接质量检验可分为无损检验、破坏性检验和焊接工艺保证条件检验。其中无损探伤是检验焊缝内部质量的方法,钢管法兰焊缝质量常用()方法判断其焊缝内部质量。
实施注浆改造的工作面,工程结束后要再次利用物探手段探测工作面()含水层的富水性,与改造前的物探结果进行对比分析,对不可靠区域重新进行注浆改造并打孔检验。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。()
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经观察(试验)合格后,放可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。
施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋,钢板质量证明书,焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时,应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标《钢筋焊接接头试验方法标准》执行()。
压力容器的挖补 、更换筒节及焊后热处理等技术,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合使用的技术要求。焊接工艺应经()批准。
各地要严格落实《机动车查验工作规范》《机动车查验工作规程》(GA801)等规定,认真核对安全技术检验合格报告与《公告》、合格证记载的整备质量数值,规范轻型货车等重点车辆登记查验,严禁为“大吨小标”货车办理登记。对外观与《公告》明显不符、整备质量存在严重违规嫌疑的,要及时启动深度调查,落实违规机动车产品信息通报和上报要求;对违法违规办理登记、检验的,要依法严格追究责任。()
按照《JGJ 114-2014钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的规定,对于用于混凝土结构的钢筋焊接网进场应按批验收,每批焊接网抽取5%且不少于3张进行外观质量和几何尺寸的检验,而后还应进行A C D等力学与工艺性能项目的检验()
当班工作结束后,都应进行认真擦洗,全面保养,要求达到()。
安全质量监督检验工作是在安装施工结束后到压力管道安装现场进行检验。
回灌管井施工完成后的休止期不应少于(),休止期结束后应进行试回灌,检验成井质量和回灌效果。