利用（）含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过（）的吹溅，使其在（）形成一层（）的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
溅渣护炉时吹氮时间一般为（）。
溅渣护炉技术？
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
溅渣护炉要求MgO（）。
溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
什么是溅渣护炉技术？
溅渣护炉技术
溅渣护炉对炉渣的要求是（）。
提高炉衬寿命应从以下三方面着手，一是提高（），二是采用合理的工艺操作制度，三是使用过程中注意维护，溅渣护炉及时补护。补炉方法一般有喷补和贴补以及镁砂填补。
影响溅渣护炉的因素有哪些？
溅渣护炉常用调渣剂有（）
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
溅渣护炉采用的是氮气
溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。
溅渣护炉中，要求渣中MgO含量应该大于等于（）
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。
转炉溅渣护炉时，当渣中含量高，熔渣流动性变差，对脱磷有影响（）
采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终渣具有的特点有（)。
在溅渣护炉工艺中，对炼钢终渣的T.Fe含量特殊要求（）
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
