焊接工艺评定的实施过程的程序是（）、焊接试件、射线检验和理化检验、编制焊接工艺评定报告、不合格反馈。
根据《起重机械安全规程》（GB6067-2010）规定，制造单位或（）对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。
现场设备、工业管道焊接工程中焊接工艺评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由谁审签？
根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，（）是指为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
WPS：“预焊接工艺规程”的英文缩写；PWPS：“焊接工艺规程”的英文缩写；WS：“工作试件工艺评定报告”的英文缩写。
焊接工艺评定仸务书是根据产品技术规程或图样要求所列出的评定内容和施焊时的（）拟定的。
焊接工艺评定应该包括拟定焊接工艺评定任务书和（）两大类。
有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用，正确的说法是（）。
焊接工艺评定中（）是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，Q235—A评定合格的焊接工艺适用于（）的焊接工艺。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定，当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，亦不需要重新编制预焊接工艺规程。（）
《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存（）。
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
根据GB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应由（）焊接试件。
简述焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样的保存期限？
《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中对于手工焊接要求，当（）时需要重新做焊接工艺评定。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中，专用焊接工艺评定因素分为三类。（）
根据NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》规定，施焊（）焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格。
焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过（）次。根部只允许返修（）次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。
焊接工艺规程是以焊接工艺评定报告为依据，一般有（）等形式。
根据SY/T0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》，同一管道管材施工时，压力管道施工资质相同的各单位之间，可相互利用按本标准评定合格的焊接工艺评定作为编制工艺规程的依据，但事先应经评定单位授权许可，并经本单位（）的批准。
应根据焊接工艺评定规程采购合格的（）
焊接工艺文件种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡三个部分。()
用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件，检验试样，测定焊接接头性能是否满足设计要求，从而对所拟定的工艺进行评定的过程称为焊接工艺评定。()
