我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有()、()、()三种。
铝电解用炭素制品的焙烧实质是()的焦化,并与各种粒度的骨料形成()的过程。
铝电解槽焙烧的方法有哪几种?
电解槽铝液焙烧升温分哪两个阶段?
电解槽生产初期,焙烧和()好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
铝工业生产,在电解槽内的两极进行电化学反应,阴极极产物是()。
铝电解槽的焙烧方法有:(),(),()。
现代铝工业电解槽常用的三种焙烧方法是焦粒焙烧法、()和()。
对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作,其主要目的是()、保护阴极。
铝电解生产中常用的焙烧方法有()、燃料、铝液。
铝电解槽焙烧温度达多少时方可进行启动()
燃气焙烧法与铝液焙烧法、焦粒焙烧法相比较的优点的描述,正确的是()。
铝电解生产中,“阳极过电压”远大于“阴极过电压”。
铝电解过程中的阴极副反应有()。
铝电解阴极副反应主要有()、()和碳化铝的生成。
铝电解槽阴极破损的确认,检查方法是()。
电解过程中阴极副反应主要包括铝的()、()和碳化铝的生成。
我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有铝液焙烧、()、()三种。
铝电解槽焙烧的目的是什么?
工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、()、绝缘四大部分。
铝电解阴极副反应主要有钠的析出、铝的溶解损失和()的生成。
铝电解生产中均采用炭素材料做阳极和阴极是因为:()。
影响铝电解槽寿命的主要因素有()设计、()、筑炉质量、电解槽的焙烧、启动和电解槽的工艺技术管理。
评价铝电解槽焙烧质量的指标有()、最终焙烧温度、阴极底块中的温度梯度、焙烧过程中阴极表面的温度分布、阴极电流分布、()。