消弧线圈出厂验收对关键点见证中发现的问题进行（）。

A . 浇注前检查确认浇注口取样满足工艺配比要求，检查产品上中下温度情况，检查确认浇注真空度、保压时间、温度满足工艺规定 B . 浇注过程中监测压力曲线是否有异常情况，浇注冲程量与设置值是否一致，是否漏模 C . 浇注完成后检查浇注液位应达到产品模具开孔高度 D . 分接开关位置正确，不受引线的牵拉力

A . 1000V B . 1500V C . 2000V D . 2500V

A . 绕组绝缘电阻测量 B . 绕组各分接头直流电阻测量 C . 绕组介质损耗测试 D . 铁心对地绝缘电阻测试

A . 绕组绝缘电阻测量 B . 铁心对地绝缘电阻测试 C . 接地变压器空载电流及空载损耗测量 D . 电压互感器试验

A . 试验标准 B . 试验标准和制造厂 C . 试验标准和合同 D . 制造厂和合同

A . 出厂质量证书、合格证、试验报告齐全 B . 导线表面应色泽均匀，不应有氧化层；无尖角毛刺，扁线圆弧和平面连接处应光滑；有漆膜时漆膜厚度符合要求 C . 表面无受潮，无锈斑、无腐蚀；无孔洞、重皮、气泡、分层等缺陷 D . 绝缘层应有良好的附着性，目测绝缘层正常，用万用表测量绝缘层绝缘良好

A . 设备选材 B . 油箱及储油柜制作 C . 器身装配 D . 器身干燥处理过程

A . 焊接 B . 烧脱 C . 脱焊

A . 制造厂记录 B . 监造记录 C . 现场查看 D . 施工记录

A . 当系统电容电流I <30A时，测量误差应不大于1A B . 当30A<I <100A时，测量误差应不大于3%I C . 当I >100A时，测量误差应保证残流不大于10A D . 预调式装置自动跟踪时间应不大于3min/档；随调式装置自动跟踪时间应不大于3S

A . 出厂质量证书、合格证齐全 B . 出厂试验报告、合格证齐全 C . 外观良好，无破损 D . 外观无缺损、变形

A . 无渗油 B . 无孔洞 C . 无毛刺 D . 无锈蚀

A . A.5 B . B.10 C . C.15 D . D.20

A . 成套装置铭牌内容清晰、完整 B . 消弧线圈本体铭牌内容清晰、完整 C . 接地变本体铭牌内容清晰、完整 D . 互感器、避雷器、阻尼电阻、分接开关、电容器等其它组部件铭牌齐全

A . 氧化层 B . 气体层 C . 绝缘层 D . 钢层

A . 硅胶套 B . 外观 C . 结构 D . 原理

A . 本体铭牌内容清晰、完整 B . 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 C . 等电位短接：如套管法兰、升高座、储油柜、压力释放阀、有载开关等附件均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接 D . 蝶阀均应有指示标志

A . 出厂质量证书、合格证齐全 B . 表面无受潮，无锈斑、无腐蚀；无孔洞、重皮、气泡、分层等缺陷 C . 导线表面应色泽均匀，不应有氧化层；无尖角毛刺，扁线圆弧和平面连接处应光滑；有漆膜时漆膜厚度符合要求 D . 绝缘层应有良好的附着性，目测绝缘层正常，用万用表测量绝缘层绝缘良好

A . 正确 B . 错误

A . 引线排列整齐，多股引线无断股 B . 引线接头焊接良好，表面光滑、无毛刺、清洁 C . 外包绝缘厚度符合要求，包扎良好、无变形、脱落、变脆、破损 D . 引线与绝缘支架固定应外垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤

A . 透明，无悬浮物和杂质 B . 出厂试验报告、合格证齐全 C . 绝缘电阻不小于100MΩ；电阻值应满足设计要求 D . 绝缘油性能符合技术要求

A . 工频耐压、接触电阻符合器件技术标准 B . 外观无破损、开裂、变形 C . 绝缘电阻不小于100MΩ；电容值、电抗值应满足设计要求 D . 密封面光洁、无凹凸点，箱沿平整

A . A.出厂试验报告、合格证齐全 B . B.极对外壳之间绝缘电阻不小于2000MΩ；电容值与其额定值相比不应超过-5%～+10%；极对外壳工频耐压试验合格 C . C.外观无破损、开裂、变形 D . D.绝缘电阻不小于100MΩ；电阻值应满足设计要求

A．2000V B．2500V C．3000V D．1000V