铸铁件正火的目的是改善机械加工性能。
含碳量低于o’25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
合金钢中加入合金元素后不仅可以提高钢的机械性能，而且可以改善钢的（）
在钢中加入某些合金元素，可以提高和改善其综合力学性能，其中增加（）可以提高钢的强度和淬透性。
在模具制造的热处理工序安排中，退火及正火可以改善金属组织和加工性能，所以一般设在（）。
硫在钢中存在可以改善钢的（）性能。
钢热处理是一种重要的金属加工工艺。热处理可以改善钢的（）和提高钢的使用性能。
焊后进行正火处理是为了改善焊接接头的力学性能，细化晶粒。
正火后钢的晶粒粗大，机械性能差。
正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
正火的冷却方式应根据钢的成分、工件的尺寸和形状以及正火的性能而确定，大件可用（）冷却。
为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
对齿轮毛坯进行预备热处理的目的，是为了改善加工性能，消除内应力以及为最终热处理做好材料组织上的准备。碳素结构钢可以按含碳量来确定正火或退火：含碳量大于0.45%一般用退火，而小于0.45%，常用正火替代退火，这样容易获得较理想的（）性能
钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。
钢的热处理可以改善钢材的力学性能（）。
（）含碳量低于0.25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
轧钢可以改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。
均匀化退火的目的在于消除有害的（），改善某些可以溶入固溶体的夹杂物的状态，从而使钢的组织与性能趋于均一。
为改善切削性能的退火、正火等工序，一般安排在机加工之前进行。
在碳钢中，（）的硬度、塑性适中，切削性能较好。若经正火处理，切削性能更能得到改善。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
为了改善金属组织和加工性能，正火一般安排在（）工序前。
含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切加工性能。
