试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫作表面粗糙度。
形状简单、高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。
车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。
用电火花加工的表面粗糙度较细，尺寸形状要求较精密的凹凸模时，电极材料常采用（）
由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平。
对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程，叫组芯造型。
形状比较复杂的砂芯进行分割时，应使每块砂芯都有一个大的支持面，使填砂面积大，便于制芯和烘干。
断面细薄、形状复杂的小砂芯，其外形尺寸小于100mm×100mm时，芯骨直径为（）。
零件表面凹凸不平的几何形状特性，称为表面粗糙度。
制作形状较复杂的砂芯一般采用（）芯盒。
在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（）为宜。
锉削工作范围较广,可以锉削工件上的各种内、外表面,包括形状较为复杂的表面。
对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯，常用（）埋入芯中作为排气手段。
锉削的应用很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、（）和各种形状复杂的表面。
对于单件小批生产结构复杂的铸件常采用多块砂芯组装成型的造型方法，叫做假箱造型。
当零件的形状较复杂时，要把外部形状完全表达清楚，通常需要采用（）。
对形状复杂，表面又比较粗糙的零件进行渗透探伤时，适宜采用的渗透探伤方法是（）。
长度较长的圆柱体砂芯，常采用（）芯盒造芯
当机件内、外形状都较复杂且对称时，常采用（），这样既可以表达内部结构，又可以表达外部形状。
形状复杂，尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。
涂料在施工中产生流挂的原因，是涂件表面凸凹不平，几何形状复杂或环境温度高，涂料干燥太慢。防治办法是选用刷长毛、软硬的漆刷或先作涂膜试验。
零件加工表面具有微小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度叫表面粗糙度。（)
锉削主要内容为锉削外平面和曲面;锉削内、内角和复杂的表面;锉削沟槽、孔眼和各种形状的配合表面。（)
