滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下（）所能达到的精度。
滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点，在数控机床中广泛应用，但不同类型的导轨适用于不同的对象，以下（）导轨适用于运动部件重量和切削力都不大的机床。
回转运动的定位精度和重复分度精度属于数控机床的（）精度检验。
测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。
为了降低导轨面的压力，减少摩差阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，应选（）。
什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
在位置控制中通常还要完成（），以提高机床的定位精度。
为了确保数控机床进给系统的（），对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小运动惯量、提高传动精度和刚度。
数控机床的直线运动定位精度是在（）条件下测量的
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
（）可以顶紧，导轨刚度高，适用于要求移动部件运动平稳灵敏，以及实现精密定位的场合，所以在数控机床上得到广泛的应用。
数控编程数控机床直线运动重复定位精度普通级为（）。
目前，数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。
数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和（）。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
直线控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。
机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。（)
数控机床定位精度和重复定位精度的测量一般采用（）
滚齿轮外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。()
回零操作是为了建立机床坐标系，同时可以消除丝杠间隙，提高定位精度。
滚齿机外支架起着增强机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。（)
21、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
