数控编程关于数控车床特点论述不正确的（）。

A、分析图样，确定加工工艺过程 B、数字计算 C、编写零件加工程序单 D、确定机床坐标系

A . A、G00 X62.0 Z1.5 F0.2 B . B、G41 G02 X20.0 Z-10.0 R10.0 C . C、G97 G99 G00 S400.0 T01 D . D、G28 U0 W0 M05

A . A．指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。 B . B．指令G71，G72刀具的安装方式不一样，G72时刀具的主切削刃向下。 C . C．指令G71和G72的走刀轨迹不一样。 D . D．用指令G73来加工棒料毛坯时，显得很不经济。

A . 手工编程 B . APT语言自动编程 C . 摄像编程 D . CAD/CAM集成系统自动编程

A . 也叫标尺光栅 B . 利用光的干涉现象 C . 随运动部件移动 D . 用于直线位移测量

A . S315 T03 M06 B . S315 M06 T01 C . S200 T0202 M08 D . T0101 M06

A . A、高质量、高精度的加工要求操作者具有高的技能水平。 B . B、生产率低，但质量稳定。 C . C、加工零件复杂程度高，适合多工序加工。 D . D、要求操作者有长期的实践经验

A . A、G40可取消刀具半径补偿 B . B、刀尖刃磨成圆弧过渡可提高刀具强度，降低加工表面粗糙度。 C . C、G50是一个运动指令，可定刀具的起刀点。 D . D、G76是螺纹车削固定循环指令

A . 需要频繁改型的零件 B . 多工位和多工序可集中的零件 C . 难测量的零件 D . 装夹困难的零件

A . 车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段。 B . 车床出厂时，设定为半径编程 C . 沿刀具运动方向看，假设工件不动，刀具位于工件左侧时的刀补为右刀补。 D . 机床原点为机床的一个固定点，而参考点是人为设定的

A . G02是逆时针圆弧插补指令。 B . 增量编程时，U、W为终点相对始点的距离。 C . I、K和R不能同时给予指令的程序段。 D . 当圆心角为90°～180°时，R取负值

A . 只有G功能有模态，F功能没有 B . G00指令可能被G02指令取代 C . G00 G01 X100的5程序段，G01无效 D . G01指令可能被G97取代

A . G98 P0123 B . M99 P0050 C . M98 P0003 D . G99 P1002

A . G01 G42 X50 Z-20 D01 B . G02 G41 X50 Z-20 D01 C . G03 G42 X50 Z-20 H01 D . G40 G43 X50 Z-20 H01

A . G04P5000 B . G04P500 C . G04P50 D . G04P5

A . 输入了不能用的字符 B . 输入了不能用的G代码 C . G92指令中没有指定F值 D . 圆弧半径R被指定成负直

A . 汇编语言 B . BASIC语言 C . 指令代码 D . AUTOCAD语言

A . 绝对值编程表达的是刀具位移量 B . 增量值编程表达的是刀具位移目标位置 C . 增量值编程表达的是刀具位移量 D . 绝对值编程表达的是刀具目标位置与起始位置的差值

A . G01.X40.U-20.F B . G01.X40.I-20.F C . G01.X40.U20.F D . G01.X40.I20.F

A．由于图样尺寸和测量都是直径值。故直径方向用绝对值编程时，x以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示 B．由于图样尺寸和测量都是直径值。故直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的三倍值表示 C．在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程 D．为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半等

A．具有充分的柔性 B．能加工复杂形状的零件 C．加工的零件精度高、质量稳定 D．操作难度大