在一套模具上一次冲压加工时,包含有落料和冲孔两道工序的模具就叫落料冲孔模。
自由锻最常用的基本工序有锻粗、()、冲孔、弯曲等。
自由锻的精整(修整)工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需形状和尺寸的工艺过程,如镦粗、延伸(拨长)、切割和冲孔等。
灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于()min。
一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度。
镦粗、拔长、冲孔工序都属于()。
落料和冲孔属于(),拉深和弯曲属于()。
冲孔和钻孔相比较,冲孔的质量较好。
模锻锤模锻常用工步名称有:镦粗、拔长、滚压、弯曲、卡压、成形、压扁、预锻终锻、切边冲孔等。
采用自由锻冲孔的方法通常包括()、()和()。
采用水力冲孔时,冲孔前,掘进工作面必须架设(),并用木板和立柱(),对冲孔地点的巷道支架必须检查和加固。冲孔后和交接班前,都必须(),并应将导管内的煤冲洗出来,以防止()突然喷出伤人。
从广义来说,利用冲模使材料()叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
采用水力冲孔时,在厚度3m左右和小于3m的突出煤层,按扇形布置()孔,在地质构造破坏带或煤层较厚时,应适当(),孔底间距控制在5m左右,孔深通常为(),冲孔钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m,冲孔孔道应沿软分层前进;
冲裁件中通常对于()mm以上板材,只要间隙合适即使冲孔凸模尺寸是冲孔最大极限尺寸也不会出现超差。
煤巷掘进工作面水力冲孔措施中规定,孔底间距控制在3m左右,孔深通常为20~25m,冲孔钻孔超前掘进工作面的距离不得小于()
煤巷湿式钻进提钻前必须用()冲孔,排净煤粉。
互环锻造过程中,镦粗比应在2.5~3范围以内,冲孔时冲头直径与冲头直径之比应()以防止冲裂。镦促和冲孔应在()下进行,最好分为两火。
冲孔时因砧穗相互作用面不平,冲头两端歪斜以及加热不均匀等,都会产生()。
切边和冲孔时,凸、凹模所起的剪切作用是不同的,在冲孔时,起剪切作用的是()。
切断模具冲孔侧加装活动式压料板,有助于减少冲剪工件变形。()
为了降低冲裁力,并得到平整的工件,冲孔时凸模为()。
进行塔材补装作业,安装前应对角钢冲孔面、切割面进行防腐处理()
落料冲孔模减少冲裁力的方法主要有:波浪刃口法、阶梯凸模法()
自由锻造基本工序中生产常用镦粗、拔长、冲孔三种工序。()