带钢表面的酸洗气泡是盐酸酸洗表面缺陷之一
酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求，但酸洗速度较慢，其原因是（）浓度偏高。
冷轧厂1780机组酸洗出口开槽机的作用主要是带钢宽度变化时在带钢边部开槽，以利于切边剪进退刀。
电镀工作槽中的四价锡是由于带钢高速运行时喷溅于空气中，使电解液中的二价锡离子被空气中的氧所氧化而生成，四价锡的升高，将会产生锡泥，引起锡的消耗升高。
欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条文，严重欠酸洗时，整个带钢表面全呈黑色。
冷轧带钢酸洗前矫直的作用主要是（）
轻苯酸洗工艺要求原料高位槽中原料温度为（）℃。
为获得有利于酸洗的氧化铁皮，带钢终轧温度控制在（）左右合适。
带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为（）。
在酸洗槽中，酸液（指盐酸）与氧化铁皮发生化学反应包括（）。
（）就是带钢不经焊接而是单卷间渐性地通过酸洗槽的酸洗方式。
目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组主要形式有（）。
除掉热轧带钢表面生成的氧化铁皮，提高轧制质量，是酸洗的主要任务。
为了保证酸洗后的带钢表面质量，一般都将硫酸亚铁含量控制在低于其溶解度的（）为好。
高的带钢速度会产生高的紊流程度达到最大的（），低的带钢速度将自动地降低（）和酸洗反应。
热退火酸洗线硫酸/硫酸钠电解酸洗段主要完成带钢的预酸洗，包括（）套阳极，6套阴极。
酸洗槽中硫酸浓度用什么方法检测（）。
提高酸溶液浓度能降低带钢的酸洗速度。
带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂
氧化铁皮厚而致密，酸洗前破鳞不充分，酸洗液的浓度低或温度低，酸洗槽中的亚铁浓度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。
乳化液斑是由于酸洗效果不佳产生的。
欠酸洗不仅使带钢降级或报废，而且欠酸洗还给轧钢带来困难，容易造成打滑事故。
酸洗槽中最佳酸洗温度为100℃。
电镀工作槽中的四价锡是由于带钢高速运行时喷溅于空气中，使电解液中的（）被空气中的氧所氧化而生成，四价锡的升高，将会产生锡泥，引起锡的消耗升高。
