样条曲线的产生来源于生产实践，造船工人在给船体下料时，将一种极富弹性的（）夹在压铁之间，调整压铁的位置，使各压铁通过型值点，样条软尺在压铁的作用下因受力产生弯曲变形，得到了一条十分光滑的曲线，这就是样条曲线。在材料力学中，模拟这种弹性细梁的弯曲变形，通过力学分析，可以得到这种曲线的数学描述。
在弯曲过程中，依靠调整上下轴滚的什么，可以将坯料弯曲成小于上滚曲率的任意曲率。
防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
平砧拔长过程中，应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于（），否则翻转90o再拔时易产生弯曲和折叠。
在相对弯曲半径（R/δ）相同的条件下，弯曲角越大，材料外层受拉伸的程度越小，最小弯曲半径可以（）。
利用规铁弯曲时，先在坯料弯形处划出弯曲线，然后将弯曲线对准方杠的（）再继续操作。
在弯管机上冷弯薄壁较小弯曲半径的管件时为减少管子弯曲变形，需要在心轴杆上安装心棒，心棒前端位置要调整至弯曲模的（）。
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向（）的一侧偏移。
防止偏移的主要方法有：在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能部分地压住坯料，以防止坯料移动偏移。
在拉深过程中，坯料是沿着（）圆角滑动产生弯曲变形的。
在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到（）不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为（）。
钢材在塑性弯曲过程中，当相对弯曲半径r/t＞5.5（t为板厚）时，中性层位于（）。
将各种金属坯料沿直线弯成一定（）和（），从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
管子在弯曲过程中，弯曲部位出现鹅头，通常是因为心棒端部位位置调整的太朝前，应根据鹅头产生的位置稍微（）。
为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径（）
在弯曲过程中，依靠调整上下轴辊的相对位置，可以将坯料弯曲成（）上辊曲率的任意曲率。
钢板在塑性弯曲时，若相对弯曲半径r/t＜5.5时，其中性层位置系数k应取（）。
在弯曲过程中，一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
在制作多孔弯曲件的过程中，一般采用先冲孔，后弯曲的工艺方法就能保证这些孔相对位置精度的准确性。（）
弯曲件坯料为管材时，断面产生畸变的原因是变形区内存在（）
热推弯头成形工艺是采用（）、（）和（），使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程
直梁弯曲变形时，其轴线上各点在垂直方向上的位移称为()，各横截面相对原来位置转过的角度称为()。
平砧拔长过程中，应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于（)，否则翻转90°再拔时易产生弯曲和折叠。
