吹气模具基本结构中排气孔可开设在模具的分型面上,也可开设在模具的“死角“部位以便导出空气。
模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是()。
大多数模具不另设排气槽的原因是()。
在注塑模具内开设排气槽,通常不开设在()。
注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式,排气槽最好开设在()。
塑料膜分型面位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,并有利于保证:()。
大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
注塑模具排气系统的主要作用是()
模具上的排气槽一般都开在进胶口附近的定模面上。
根据进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
压铸模具增加排气系统的作用是()
塑件设计时应考虑()有利于模具分型、排气、补缩和冷却。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,无需考虑塑件的精度和表面质量。
对于小于4L制品的吹塑模具,排气槽深度大约为()
在注塑中若模具排气不好,可能会使塑料制品产生以下()等不良现象;
为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具,常常在分型面上开设排气槽。
()因硬度低可进行切削加工,用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。
吹塑模具排气系统的主要作用是()
分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和()等因素。
排气槽应小于塑料的溢边值,跟塑料的流动性有关,一般情况下,PP材料的模具排气槽应小于()。
模具上深度超过10mm的筋最好都做镶件,以利排气和方便加工。
模具排气不充分会导致瓶子扁平。()
为避免塑料制品产生熔接痕,在设计模具时,要求在熔接处的外侧开设()。
()一般情况下,注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02~0.04mm间隙,以防止严重溢边,并保证模具型腔的排气