对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大，所以常在加工前安排（）处理，以获得均匀细密的晶粒组织。
原始晶粒越大，再结晶晶粒越大。（）
晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越（）。
高强度钢的晶粒度越大，则晶界开裂所需的应力（），所以，越容易形成再热裂纹。
金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是晶粒度越大、晶粒直径越小。
一次结晶的晶粒越粗大，柱状结晶的方向越明显，则产生裂纹的倾向也就越大。
焊接工艺参数对晶粒成长方向有影响。当焊接速度越小时，则晶粒主轴的成长方向越（）
低碳钢和低合金钢晶粒度越（）其脆性转变温越低。
晶粒越细，晶界越多，塑性变形抗力就越大，则塑性和韧性越好。
钢的晶粒度越大，则晶界开裂所需的应力（），也就越容易形成再热裂纹。
金属结晶时冷却速度越大，结晶晶粒越细。
金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒也越粗。
低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。（）
金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越粗。
金属凝固过程中，晶核越多，晶核的生长速度越慢，则凝固后的晶体晶粒（）
加热速度越慢，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒，这对奥氏体晶粒细化有利的。
焊接工艺参数对晶粒成长方向有影响。当焊接速度越大时，晶粒主轴的成长方向越（）于焊缝的中心线
金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越细。
晶粒度对材料性能影响大，一般晶粒尺寸越小，则（）
焊缝金属的冷却速度越快，其焊缝组织晶粒（）。
在工厂生产条件下，过冷度增大，则临界晶核半径减少，金属结晶冷却速度越快，形核率N和晶核长大速度G的比值N/G越大，晶粒越细小。
低碳钢和低合金钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越低。（)
晶粒度级数数值越大晶粒越粗。（）
3、金属结晶后的晶粒越大，晶界数量越少，则性能越差。
