铝阳极氧化后最常采用（）方法来提高零件的耐蚀性。
在钢铁碱性氧化工艺中，氧化溶液中必须含有一定量的Fe3+，才能获得致密且结合牢固的氧化膜。
当铝及其合金制成的精密工件阳极氧化膜不合格时，可采用（）溶液退除效果最好。
铝及其合金氧化膜对基体的结合力要比镀层的结合力（）。
铝及其合金阳极氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，通常在氧化后需进行（）处理来提高氧化膜的抗蚀性。
（）是指金属及其合金在电解液中为阳极，通电后在表面生成氧化膜层的工艺过程。
采用铬酸阳极氧化，可以排除铝合金工件在磷酸盐一铬酸盐溶液中氧化处理时出现的缺陷。
（）主要用于焊接铝、镁及其合金等表面易形成熔点氧化膜的材料。
铝阳极氧化槽中不允许有哪些杂质？
铝及其合金焊接时，氧化铝膜极易引起焊缝产生未熔合夹渣、（）等缺陷。
当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，需要及时消除。
最适合铝件染色的阳极氧化方法是（）阳极氧化法。
铝及其合金工件的阳极氧化膜，在靠近基体金属的膜层硬度要比表面层的膜层硬度（）。
铝及其合金硫酸阳极氧化，当电流密度和温度恒定时，氧化膜平均增后速度为（）。
铝及其合金工件氧化处理后的膜层（）。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
铝合金零件阳极氧化前预处理时，可用碱腐蚀溶液代替化学脱脂溶液。
铝及其合金件的阳极氧化挂具应采用（）材料制作。
（）常用来溶解两性金属铝、锌及其合金以及它们的氧化物、氢氧化物等。
铝及其合金工件能得到较厚氧化膜，且能满足无线电工业的高绝缘性和稳定性的是（）阳极氧化。
通常可以采用（）等方法对铝及其合金的阳极氧化膜进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀性和耐压性能。
铝及其合金表面，在大气中形成的氧化膜要比阳极氧化膜厚度薄得多，且耐蚀性和耐磨性也低得多。（)
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
由于铝及其合金的阳极氧化膜具有多孔性，故阳极氧化后的工件不能承受较大的压力和变形。（)
