精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
用硬质合金车刀车削时，应（）切削速度，从而抑制积屑瘤的产生。
硬质合金刀具的切削速度应该比高速钢低。
机用丝锥切削速度较高，一般用硬质合金制造。
单刃机夹硬质合金铰刀，主、副切削刃均具有正后角，导向块采用硬质合金材料，安装在刀体的最佳位置上，所以能提高切削速度和孔的加工质量。
不同的材料高速切削速度范围是不同的，其中铝合金和钛的高速切削速度范围是（）
硬质合金允许的切削速度比高速钢高（）倍。
铝合金和有色金属的大进给速度切削加工，常选用（）铣刀。
两种硬质合金刀具材料YG3和YG8相比，YG3的硬度、耐磨性和允许的切削速度（）YG8。
为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
为什么硬质合金刀具在切削速度较低时刀具耐用度反而下降？
切削钛合金应当选用切削速度为15~55m/mm，切削时应大量（）。
在交错齿内排屑深孔钻（）的切削速度较高，应采用耐磨性较好P类的硬质合金。
在高速钢道具正常工作的切削速度和硬质合金刀具（）的切削速度下，就能满足产生冷焊的条件。
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
高速钢可允许的切削速度比普通合金工具钢高2倍以上（）
合金工具钢主要用来制造具有较高切削速度及形状复杂的刀具，可以制造铣刀、铰刀。
在铝合金件上钻孔时合适的切削速度是（）
在（）刀具正常工作的切削速度和硬质合金刀具偏低的切削速度下，就能满足产生冷焊的条件。
6、硬质合金钢刀具的切削速度比高速钢刀具可高好几倍，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具要高，陶瓷、金刚石和CBN刀具可采用更高的切削速度。
在C6140车床上用K10硬质合金刀削直径D=400mm铸铁带轮，已选定切削速度V=80m/min，求车床主轴转速。
硬质合金刀具在使用时，其切削速度、耐磨性及寿命均比不上高速钢。（）
硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（)m／min。
