正常生产中，如加热炉燃料气中断后，应（）维持操作。
缓冲在制品又称（），是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。
由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得"推动式"的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。
单元制汽轮机正常运行中突然降低负荷，蒸汽对金属的放热系数是（）。
正常生产中，常减压蒸馏装置蒸汽发生器供水中断，应（）蒸汽发生器排污。
单元制汽轮机正常运行中突然降低负荷，主蒸汽的流量也，蒸汽对金属的放热系统也（）。
若装置突然停蒸汽，无自产蒸汽维持生产时，各岗位要按照装置的应急预案进行（）处理
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置处理量降至154t/h，装置还能维持生产约（）分钟。
（）的目的是，检验和考核单机设备(或单元)或整个生产工艺流程，在投入一定数量的生产物料或模拟物料时，能否按照工序要求正常运行，考验单元设备或整个工艺流程在有负荷情况下，能否正常运行，各种仪器仪表运转是否正常。
在空分正常生产中，能引起液氧液面突然上涨的有（）。
企业政策、工资水平、工作环境、福利等因素能保证和维持正常的生产积极性和生产效率，但不能起到激励更高的生产积极性的作用，这类因素称为（）。
正常生产中丙烯腈装置高负荷运行时反应器自产蒸汽补1.0MPa蒸汽量达到设计值上限，此时离心式制冷机突然停车造成蒸汽发生器压力快速上升，室内压控阀全开无效，应立即（）来控制蒸汽发生器压力在正常范围内。
实际生产中，甲醇精馏单元蒸汽中断的现象（）。
在生产过程中，在生产设备上配备一些自动化仪表、装置来显示、记录和控制生产过程中的重要工艺参数，使整个生产过程能自动地维持正常状态，当受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，又能自动地调回到规定的数值范围内、这就是（）
异常停电指在正常生产过程中，由于（）故障导致生产过程的突然中断。
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置处理量降至128t/h，按原加工量装置还能维持生产约（）分钟。
循环水场液位突然下降很快，为维持短时间的正常生产，应采取（）的方法保证循环水运行。
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置还能维持正常生产约（）分钟。
单元制汽轮机正常运行中突然降负荷，蒸汽流量也（），蒸汽对金属的放热系数也（）。
单元制汽轮机正常运行中突然降低负荷、蒸汽流量也（)、蒸汽对金属的放热系数也（)。
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t／h，若原料中断，装置处理量降至154t／h，装置还能维持生产约（)分钟。
实际生产中，甲醇精馏单元蒸汽中断的现象有（)。
装置正常生产过程中，净化风中断后的现象有（）
实际生产中，甲醇精馏单元蒸汽中断的现象精馏塔塔顶压力下降（）
