一般情况下，相对截面较小的导线（包括铝绞线、铜绞线等）可采用液压钳进行压接。
带肋钢筋套筒挤压连接时，钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过15mm，先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线保持垂直。
电缆终端头制作时压接接线端子的工艺要求是压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子、接线端子压接顺序从上至下逐步压接、连接管表面的棱角、毛刺要用锉刀、砂纸去除，并用（）清洁接线端子。
YG-400／50A表示铜铝压接式设备线夹，导线截面为400mm2，其钢芯截面为50mm2。
钳压钢芯铝绞线的压模顺序是由一端管口伸入向另一端顺序进行。
单金属材料导线（如钢绞线、铝绞线）压接时，应先压外端。
钢芯铝绞线采用液压连接，钢芯对接式钢管在液压操作时应（）。
钢芯铝绞线的截面为240mm2以上的导线采用钳压连接时，要求每个接头处应连续压接两个相同的接续管，两管间相隔间隙应控制在（）mm左右为宜。
导线断面应与轴线（）；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及（），钢芯压接后应对压接部位作（），钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将（）放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无（）。
接头时，钳压钢芯铝绞线须从管的中间开始。
双绞线压线钳是制作双绞线的必备工具，主要用于压接（）接头。
属于冷缩型电缆中间头制作时的工艺要求是连接管压接顺序从中间向两边逐步压接、在连接管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合济、从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体、抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头，注意必须确保定位准确，要使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的（）位置。
使用压接钳进行冷压接时，应先压（）鼻子口一端。
钳压连接时，钢芯铝绞线连接管应从（）开始，依次先向一端交错钳压，再从中间向另一端顺序上下交错钳压，导线端头处连压两道。
钢芯铝绞线采用铝管对接压接时，压接顺序应从压接管中央部位开始分别向两端上下交替压接。
切断母线时，端头应加（）；端面应（）、（），并与线股轴线（）。压接母线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
（）连接时，铝绞线和铜绞线的连接管压的顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压。
钢芯铝线采用铝管对接压接时，压接顺序应从压接管一端开始向另一端上下交替压接。
制作电源线时，将电源线一端用镀锡（锌）铜鼻子压接，压接处用热缩管（或绝缘胶带）进行保护，正极用（）热缩管，负极用蓝色热缩管。
液压压接钢芯铝绞线及钢绞线对接管，压接铝管时，注意钢管和铝管重叠部分不压，压接顺序是自重叠部分两端各让出（）mm处分别向两端进行。
压接操作时，压接后的接续管的弯曲度不应大于管长的（）％，大于应校直。
导线与接续管采用钳压连接时，压接后铝绞线钳接管允许偏差为（）。
带肋钢筋套筒挤压连接时，钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过15mm，先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线保持垂直。此题为判断题(对，错)。
铜压接端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。导线芯插入铜压接端头后，如有未插入的线芯或线芯露出端子管外部以及绞线的现象，就剪断线芯（）
