循环法封窜施工时，将水泥浆顶替至节流器以上10～20m处，待水泥浆刚开始稠化上提封窜管柱。
冲砂过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面（）以上，并反复活动，提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
反洗后上提管柱，装好井口采油树，关井候凝。
在使用爆炸松扣工具进行松扣施工时，要上提打捞管柱，其负荷为卡点以上全部重量加（），使卡点以上第一个接箍处于稍微受拉状态
注灰塞配制灰浆时，理想的水温是（）。
落物不深并且不大，可采用（）的洗井液大排量正洗井，同时上提管柱，直到把落物洗出井外后使管柱解卡。
冲砂时，每连续加深5根油管后，必须循环洗井（）周以上，再继续冲砂至人工井底或设计深度。
顶替水泥浆后上提管柱至灰塞顶界以上5m洗井。
冲砂至人工井底或设计深度要求后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于（）时停泵，起出冲砂管柱。
注水泥塞施工过程中，如果提升系统发生故障不能提放，应立即洗井，替出井内灰浆。
冲砂过程中，若发现出口返液不正常，应立即停止冲砂，迅速上提管柱至原砂面以上（），并活动管柱。
需退出可退式捞矛时，则利用钻具下击加压，上提管柱至原悬重，正转打捞管柱（）圈，缓慢上提打捞管柱即可。
注灰塞反洗井量应不少于注灰管柱的1倍。
冲砂完毕后，要上提管柱至原砂面以上（）。
在下钻塞管柱时，下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距塞面以上约（）时止。
冲砂时，每冲完一根要循环洗井（）以上，以防在接单根时砂子下沉造成卡管柱。
上提油管将深度完成在预计水泥面以上5～10m的位置，进行反洗井。
注水泥塞管柱一般要下至施工设计灰塞的底部。
爆炸松扣工具经磁性定位仪定位后，按设计负荷上提管柱即可进行爆炸松扣
按设计程序进行初关井，（）上提测试管柱，观察重力指示仪出现“自由点”后，重新下放管柱至原来加压的重力即关井。
注水泥塞施工时，反洗前上提油管将深度完成在预计水泥面以上（）的位置。
需退出（）时，需利用钻具下击加压，上提管柱至悬重，正转打捞管柱数圈，缓慢上提打捞管柱即可。
在使用爆炸松扣工具进行松扣施工时，要上提打捞管柱,其负荷为卡点以上全部重量加,使卡点以上第一个接箍处处于稍微受拉状态（）
循环洗井正常后，缓慢下放钻具，螺杆钻具钻至塞面后，观察拉力计，保持钻压在（）范围内钻进。
