正火是保温一段时间后在（）中冷却，所以比退火冷却速度稍快，形成的珠光体片层间距小，强度硬度比退火钢高。
DRAPL在退火后第二冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
金属材料去除应力退火，一般是加热到500℃-650℃，经保温一段时间后，随炉冷却到300℃以下出炉。
铝管退火的方法是将需要揻弯的管段加热到450℃后，立即取出，浇水使其骤冷，冷却后即可冷揻。
退火炉操作工必须经常点检退火炉支撑辊和冷却段辊子表面，预防出现边浪和（）。
去除应力退火，一般是加热到（），经保温一段时间后．随炉冷却至300℃以下出炉。
DRAPL在退火后第一冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以
正火的工艺方法是将钢件加热到临界温度以上，并保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火要快些。
不完全退火是把钢的一种退火工艺。加热到（）℃，保温一段时间后缓慢冷却
DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。
退火炉主要炉段有预热无氧化加热炉（PH/NOF）、辐射管加热炉（RTF）、均热炉（SF）、循环保护气体喷射冷却段（RJC）。
DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
CAPL退火炉冷却段支撑采用（）
冷退火酸洗线退火炉冷却分为二部分，分别为8段空气冷却、（）冷却
将钢加热到A1以下，一般为（）℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
退火的工艺方法是将钢件加热到临界温度以下30～50℃，保温一段时间，然后，再缓慢冷却(通常为炉冷)。
退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。
DRAPL在退火后第三冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？
DRAPL在退火后第三冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
退火炉操作工必须确保炉温、冷却符合工艺要求，异常情况根据（）控制工艺段速度，以确保产品机械性能。
DRAPL在退火后第一冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。
正火是保温一段时间后在空气中冷却，所以比退火冷却速度稍快，形成的珠光体片层间距小，强度硬度比退火钢高。
碳素钢加热到723℃,保温一段时间,然后再缓慢冷却的过程叫退火。（)
