尺寸公差中的极限偏差是指极限尺寸减偏差尺寸所得的代数差。
尺寸偏差是指允许尺寸的变动量，偏差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，或上偏差与下偏差的绝对值。
偏差尺寸是（）减去基本尺寸所得的代数差。
（）是工件尺寸偏离基本尺寸的差值。 ①公差 ②尺寸偏差 ③公差带
（）是最大极限尺寸减最小极限尺寸，或上偏差减下偏差所得的差值。
公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
上偏差尺寸是（）减去基本尺寸所得的代数差。
零件尺寸的上偏差可以为正值也可以为负值或零。
由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，或上／偏差总是大于下偏差，因此公差数值永远是（）。
尺寸偏差是指极限尺寸与（）的代数差。
标准公差和基本偏差尺寸公差带的两个独立要素将其互相搭配，就可以得到每基本尺寸的很多不同的公差带。
凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中，应按配合代号形式标注；在零件图中，可以注代号，也可以直接注出其偏差值。
基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。
尺寸偏差是指实际尺寸与相应的基本尺寸之差。
未注公差尺寸即“自由尺寸”其极限偏差可以按（）确定。
公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
上偏差是最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。
尺寸偏差是指（）尺寸与其相应基本尺寸的代数差。
加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。
实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，极限偏差是指（）
尺寸偏差简称偏差，其值可以是（）。
某孔公称尺寸为φ20mm，要求上极限偏差为-0.046mm，下极限偏差为-0.067mm，今测得其实际尺寸为φ19.942mm，可以判断该孔合格。（ ）
尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。（)
加工一批 mm 的小轴,测量算出该批工件的平均尺寸为 Φ17.979mm ,尺寸呈现正态分布,其均方根偏差为 0.04mm 。 可以利用数理统计工具,借助这些数据,按步骤解决“合格率/废品率（）是合理的求解该工序“常值系统误差”表达式
