当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重力超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔，若采用的补偿量为0.12mm时，实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为（）。
采用镗模法加工箱体轴承孔的孔距精度可达（）mm。
加工直径为φ100mm、9级精度的圆柱内齿轮时，通常采用（）的加工方法。
（）是孔加工的定心、定位刀具，其最大直径为6mm，一般采用高速钢材料制成。
采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相（）的加工面作为基准。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
多层台阶孔端面的精度需求不同也要采用不同的加工方式，例如装端面止推轴承的肩面由于装配时要施加予紧力，所以平面度垂直度要求很高，这种肩面宜采用（）加工才能达到精度要求。
在镗床上进行平行孔系加工后，可以采用（）等方法检验这些孔加工后的平行度精度是否满足图样的要求。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。（）
在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时，采用外排屑枪钻钻孔的，枪钻由（）支承在被加工表面上。
直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
第784题：平板形预埋件的加工要求中， 当锚筋直径>20mm时， 宜采用（）。
在实体上加工直径大于￠16mm，IT7级孔时可采用钻孔，铰孔加工方案。（)
可转位浅孔钻采用可转位刀片形式，直径13~58mm，主要用于加工孔深是直径的3~5倍。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
平行孔系加工中精度要求一般的，可采用（）实现;对于精度要求高的箱体，则应采用钳工刮削加工基准面
单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度度为±（0.05-0.03）mm,可选择等加工方法（）
