刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。 ①加工设备； ②刀具刚度、精度； ③加工系统的振动频率； ④加工方式； ⑤刀具的运动； ⑥刀具的磨损。
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和（），其两波峰或两波谷之间的距离在1mm以下，因此它属于微观几何形状误差。
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。
刀具中心孔在修磨刀具时作为（）。
确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。
影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
对磨损后的刀具进行修磨（），可使刀具与已加工表面磨擦减少，降低了功率的消耗
对工件进行精加工时，应以确保表面质量为主，此时修磨刀具后角控制在（）范围。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
用成形刀具加工时，不仅刀具的形状误差，而且刀具的刃磨，安装，调整，也都会影响加工表面母线的形状精度。
刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
影响已加工表面的粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（）
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定。（)
