机床夹具的设计要求是什么?
在设计数据机床夹具时,要考虑()和机床工作台的连接方式。
为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()
采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具,可使零件的基本时间与辅助时间相同,从而提高劳动生产率。
采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减()时间。若采用连续加工夹具或多位夹具,可使零件的基本时间与辅助时间重合,从而提高劳动生产率。
为了保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()。
在某些特殊情况下,为了减小夹紧力,增加工件定位刚度,提高定位精度以及简化夹具结构,往往允许()。
采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具,可使零件的基本时间与辅助时间(),从而提高劳动生产率。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下,根据切削用量的选择原则,在保证加工质量的前提下,应选择(),减少工步和行程次数,操作时应取最大的切入量和切出量,并减少空行程,以缩短加工的基本时间。
机床夹具设计质量的衡量指标是什么?
采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减基本时间。若采用连续加工夹具或多位夹具,可使零件的基本时间与辅助时间重合。从而提高劳动生产率。
设计机床夹具时应准备哪些资料?
设计先进的机床夹具时,为了减少定位支承,简化夹具的结构,在满足工件加工工艺条件下,应当尽量采用()。
定位误差就是工件在夹具中定位时,其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的()发生的最大位移。
在机械加工时,机床,夹具,刀具和工件构成了一个完整的系统,称为设计系统.
为了保证被加工面的技术要求,必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下,就要使机床,刀具,夹具和工件之间保持正确的位置。
采用先进夹具,不但能大大减少辅助时间,还能缩减基本时间。若采用()夹具或多位夹具,可使零件的基本时间与辅助时间重合,从而提高劳动生产率。
在夹具上安装工件时,工件在夹具中、夹具在机床上、夹具相对于刀具都应该保持一定的()
简述设计机床夹具时应准备哪些资料?
简述机床夹具对夹紧机构的设计要求
为了保证工件被加工面的技术要求,必须使工件相对刀具和机床处于正常位置。在使用夹具的情况下,就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置()
23、机床夹具设计的原始资料是零件图
43、对于一般数控机床,多轴机床可简化夹具和刀具形状,使生产制造链和生产周期缩短。()
21、由于铣削过程机动时间相对较短,铣削时切削力较大又周期变化,因此设计铣床夹具时,应注意减少辅助时间和提高铣床夹具的刚性。