以下（）场合适应以开关量控制为主的PLC的应用。
开关量逻辑控制程序是将PLC用于开关量逻辑控制软件，一般采用PLC生产厂家提供的如梯形图、语句表等编程语言编制。
DCS系统主要用于（）控制，PLC主要用于（）控制。
可编程序控制器的控制功能包括（）。 ①数字采集与监控； ②联网、通信及集散控制； ③开关量的闭环控制； ④模拟量的闭环控制； ⑤数字量的智能控制；
安全报警和紧急停车采用（）可编程逻辑控制器（PLC）并通过通信接口进入DCS
PLC控制器把所有的输入都当成开关量来处理，仅16位为一个模拟量。
在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制
PLC控制与继电逻辑控制相比具有的优点有：（）
PLC中的开关量输入接口电路的功能是采集现场各种开关信号，并将其转换成标准的逻辑电平送给CPU。
DCS主要用于（）的逻辑控制。
PLC可以代替（）进行组合逻辑与顺序逻辑控制。
（）是DCS的核心部分，对生产过程进行闭环控制，可控制数个至数十个回路，还可进行顺序、逻辑和批量控制。
PLC具有模数转换和数模转换功能，完成对逻辑量的控制与调节。
PLC主要用于（）的逻辑控制。
（）是DCS的核心部分，对生产过程进行闭环控制，还可进行顺序、逻辑和批量控制。
DCS或PLC的现场控制站主要起的作用是现场工艺参数信号采集和控制输出。（）
开环控制系统与闭环控制系统相比较后的区别是，在开环控制系统没有构成闭合回路反馈通道，被控量并不反馈到输入端。
PLC是英文的Programlogiccontrol的缩写，意思是程序逻辑控制器。常用的PLC模块：电源模块、CPU模块、通讯模块、模拟量模块、开关量模块等。
开关式微压差控制器主要用在什么场合？
开关量逻辑控制
现代数控机床使用PLC代替传统的继电器逻辑，利用其逻辑运算功能实现各种开关量的控制，其已经成为CNC装置的一个部件。()
PLC具有模拟量输入/输出、开关量输入/输出、逻辑运算、（ ）功能
7、PLC主要功能有：逻辑处理、顺序控制、数据运算、（）、高速计数、中断处理、程序与数据存储、（）、自检测和自诊断等。
在控制系统中，按钮、行程开关、传感器、触点等反馈的数字量或模拟量输入到PLC输入模块，经过CPU逻辑分析，PLC输出模块用来控制继电器线圈、信号灯、电磁阀等（）
