在压力容器制造中，对普通碳素钢板使用范围有一定限制，钢板厚度应不大于12mm，设计压力应小于或等于（）MPa。
当隧道衬砌总腐蚀厚度大于10cm时，宜采用（）进行修补。
冶炼高标号生铁时，撇渣器过眼应适当（）。
修补撇渣器时，新糊泥或捣料层的厚度要大于100mm并捣实，以免烤干后脱落。
金属油罐必须作环型防雷接地，其接地点不应少于两处，其间弧形距离不应大于30m。接地体距罐壁的距离应大于（）m，当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，每一接地点的冲击接地电阻不应大于10Ω。但在多雷区（注），当油罐顶板厚度大于等于4mm时，仍可装设防直击雷设备。
冶炼高标号生铁时，撇渣器过道眼应适当小一些。
采用碳化硅捣料修补撇渣器时，捣料层厚度应大于（）mm。
撇渣器应与铁口保持一定的距离和（），以利于渣铁分离和减少对撇渣器的冲刷作用。
新修补的撇渣器，第一次铁（）闷撇渣器操作。
撇渣器下渣沟头比小井沟头高（）mm。
新修补的撇渣器，第一次铁不宜闷撇渣器操作。
钢板厚度大于等于16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。
一般撇渣器捣料组成为（）。
撇渣器的下渣沟头比小井沟头高（）mm.
冶炼高标号生铁，渣铁流动性较差时，撇渣器过道眼应适当（）。
撇渣器构造中过道眼的大小是确保渣铁分离的关键，一般规定其尺寸是（）mm2。
维护好撇渣器是确保渣铁分离的关键，修补时要确保撇渣器各部位（）。
因风口装置不严跑风，内衬脱落捣料质量不好或灌进渣铁时都能导致风口装置（）。
在修复撇渣器操作中，撇渣器的沟头必须高于下渣沟高度，否则会造成下渣过铁。
撇渣器是出铁时（）关键部位，撇渣器的各部位尺寸要合适。
当炉凉严重时，每次出铁后要放撇渣器，（）恢复正常时，再闷撇渣器.
撇渣器损坏影响渣铁分离时应及时()。
《炼铁安全规程》条款11.1.12渣铁处理：渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常点检、维护，避免出现裂缝和严重侵蚀状况（）
在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生漏铁事故（）
