数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？
滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
在滚珠丝杠螺母间隙的调整结构中，齿差式调隙机构的精度较高，但结构复杂，制作成本高。
数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。
对滚珠丝杠机构轴向间隙调整精确可靠，定位精度高，但结构较复杂的方法是（）
数控机床采用滚珠丝杠丝传动没有反方向间隙。
机床传动轴中的滚珠丝杠必须（）进行检查
普通车床主轴支承中的间隙直接影响机床的加工精度。
主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。
在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时，为提高加工质量，宜采用顺铣。
应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。
刨、插床导轨结合面的间隙大小不影响机床的工作精度。
采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（）
滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧方案中，便于调整且精度最高的方案是（）
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）
滑块调整中的丝杠、丝母的轴向间隙会直接影响其传动精度。（)
一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动的间隙很小，因此多采用（）。
【单选题】数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（)。
回零操作是为了建立机床坐标系，同时可以消除丝杠间隙，提高定位精度。
在开环控制系统中，影响重复定位精度的有滚珠丝杠副（）
滚珠丝杠副在使用过程中，除了要求本身单一方向的传动精度较高以外，还对其轴向间隙有着严格的要求，从而保证其反向的传动精度。（)
