一般划线精度只能达到（），所以不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸。
畸形零件划线前，不需要进行工艺分析。
（）将直接影响工件的加工质量。要保证划线质量，就必须做好划线前有关准备工作。
车削曲轴前应先将其进行（），并根据划线找正。
经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过（）来保证尺寸的精确度；
借料划线完成后应检查各加工表面（），若发现不足，应重新调整各部位的加工余量，重新划线。
为了减少箱体划线时的翻转次数，应选择待加工孔和面最多的一个位置作为第一划线位置。（）
加工外圆以非加工的内孔为依据，来确定划线基准。
划线能确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线
划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸的准确性。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
划线是为了确定各表面的（），确定孔的（），使加工时有明确的标志。
划线时，选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为（）。
箱体工件第一划线位置应选择待加工面及孔最多的一个位置,这样有利于减少划线时的翻转次数。
车削曲轴前应先将其进行划线，并根据划线（）。
划线可以确定（），使工件加工有明确的尺寸界线。
号料划线后，在零件的（）等处，应根据加工需要打上錾印或样冲。
箱体划线需认真了解图纸要求对照检查毛坯质量。要研究各加工部位所划的线与（）之间的关系确定划线次数避免所划线在加工时失去而重划。
划线时，用来确定零件的各部位（）、（）及相互位置的依据，称为划线基准。
粗加工非整圆孔工件前，应进行划线找正。
经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过（)来保证尺寸的准确。
经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（)来保证尺寸准确度。
对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线及吊线法进行划线。（)
因考虑到加工划线的困难，有些畸形大型工件在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘，这样以方便加工和划线。（)
