TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器气压试验时的升压及检查的过程是；先缓慢升压至规定试验压力的（）保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的（）如无异常现象，其后按规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
某管道升压至1.10MPa（A），保压10小时后（假定保压前后温度不变），压力降为1.06MPa（A），则该管道的泄漏率为（）。
计算题：有一碳素钢高压管道，工作温度为250℃，工作压力为32MPa。求其水压强度试验压力（[σ]25=112MPa，[σ]=127MPa）。
聚乙烯管道的严密性试验的升压速度不宜过快。对设计压力大于（）Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
压力容器液压试验升压顺序是先缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10～30分钟。
壁厚大于25mm的10号，15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为（）℃；当环境温度低于0℃时，其它低碳钢管道也亦预热至手温感。
玻璃钢高压管道试压时，应缓慢加压，以每分钟不大于0.7MPa的增压速度升压至设计压力的（），应停止升压巡线一次，然后升至设计压力。
某精制塔升压至0.30Mpa（A），保压24小时后（假定保压前后温度不变），压力降为0.29Mpa（A），则该管道的泄漏率为（）。
憋压补贴，升压程序为先开压4～6MPa使水力锚工作，然后升压15MPa→20MPa→25MPa→30MPa，最高不得超过（），每个压力点稳压5min。
某精制塔升压至0.30Mpa（A），温度为25℃，保压24小时后，压力降为0.29Mpa（A），温度为30℃，则该管道的泄漏率为（）。
锅炉采用干法保养前，先经软化水升压至0.1MPa～0.2MPa，待其压力降到0MPa～0.01MPa，炉膛内部温度降至（）以下放尽锅水，利用余热使锅炉内部金属表面烘干。
气体灭火系统管道气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的()时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压()min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格
某长输管道全线保压1.5Mpa停输，1小时后发现管道压力仅剩0.5Mpa，可能是（）
车用压缩天然气在环境温度为-40℃至50℃时，经加压站净化、（）、压缩至不大于25MPa。
当水压条件不具备时可采用气压强度试验来代替，气压强度试验取值，二氧化碳系统取（）水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取（） MPa，七氟丙烷灭火系统取最大工作压力的1.15倍；试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的（）逐级升压每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。
当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至规定的试验压力，保压（）分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。
进行水压强度试验时，以不大于（）MPa/s的升压速率缓慢升至试验压力，保压（）,检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
锅炉采用干法保养前，先经软化水升压至0.1-0.2MPa，待其压力降到0-0.01MPa，炉膛内部温度降至（)以下
一般动力管道在进行强度试验时的试验压力为工作压力的（)倍，不得小于工作压力+0.3Mpa。A.1.25B.1.
根据《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001)的规定，某工厂有一条输送氧气介质的工业管道，设计压力为1.5MPa，设计温度为40℃，则该条管道的级别为()级。
灭火剂输送管道进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力不降为合格（）
严密性试验先升压至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等。稳压在1h内压降不大于0.05MPa为合格。（)
气压试验时，试验压力应缓慢上升至试验压力的（），保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如无泄露可持续升压到规定试验压力的（），如无异常现象，其后按照规定试验压力的（）逐级升压，直到试验压力、保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变
气压试验时，应先缓慢升压至（），保压5分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查
