烧结混合料粒度最大不超过（）mm，可以改善料层透气性。
混合料粒度均匀，水份适宜，各组分比重相近，粘度（）的原料容易混匀。
烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少（）㎜，增加（）㎜，尤其是增加（）㎜的含量。
烧结混合料适宜的水分区域为（）。
混合料中0—3mm粒度的增加会（）垂直烧结速度。
烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少0～3mm，增加（）mm，尤其是增加3～5mm的含量。
烧结返矿量少，则对混合料的（）作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性（），垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。
混合料粒度对烧结过程有何影响？
烧结混合料布料要求，沿台车宽度方向粒度均匀分布，沿料层高度，自上而下粒度（）。
烧结混合料水分适宜时，用手轻捏（），松手（），点火时火焰喷射声响有力微向内抽。
将混合料制成一定粒度的小球，并配加外滚煤，然后进行烧结，称为（）。
烧结料最适宜的水分，是使混合料达到最高的（）或最大料层（）来评定的。
从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜（），使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用，有助于物料（），改善料层透气性，提高烧结生产率。
二次混合的主要目的是进行（），改善烧结料的透气性，补加一定的水并通入蒸汽，预热混合料，使混合料的水分和（）满足烧结工艺要求。
当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（）成正比关系。
有利于提高烧结矿产质量的混合料粒度组成应当是（）
烧结混合料中加入适当的水分，由于水在混合料料粒之间产生（），从而制成小球粒。
烧结过程对混合料的要求较高，一是混合料混均程度要高；二是（）。
混合料中0-3mm粒度的增加会（）垂直烧结速度。
烧结过程中的冷凝水分有可能使混合料制成的小球遭到破坏。()
混合料粒度均匀，水份适宜，各组分比重相近，粘度小的原料容易混匀。()
将混合料制成一定粒度的小球并进行外滚煤，然后进行烧结的烧结工艺称为小球烧结。()
小球烧结和球团烧结的粒度范围有（）
烧结过程对混合料的要求较高，一是混合料混均程度要高;二是（)。
